Шта узрокује неуједначену дебљину зида челичне цеви? Шта треба напоменути?

Неуједначеност дебљине зида челичних цеви може се поделити на неравнину бочне дебљине зида (разлика између максималне и минималне дебљине зида унутар истог попречног-пресека) и уздужну неравнину дебљине зида (флуктуација дебљине зида по дужини цеви). То је један од најчешћих недостатака у тачности димензија у производњи челичних цеви. Његови узроци су уско повезани са процесом производње. Главни узроци се значајно разликују између бешавних цеви и заварених цеви. Истовремено, на њега утичу вишеструки фактори као што су сировине, опрема и рад.

1. Инхерентна одступања сировина

• Бешавне челичне цеви: Толеранција пречника цевне гредице је велика, заобљеност је лоша, постоји централна порозност/скупљање пећи или сегрегација састава, што директно узрокује ексцентрицитет у дебљини зида након пробијања; ако је температура загревања пипе гредица је неуједначена (са значајним температурним разликама између унутрашњег и спољашњег зида, главе и репа), отпорност на деформацију је недоследна, а након пробојне деформације, одступање дебљине зида ће бити додатно појачано.
• Заварене челичне цеви:Толеранција дебљине челичне траке/челичне плоче је превелика. У истом колуту челичне траке долази до „стањења ивице“ (дебљина ивице је мања од средњег дела), или флуктуација дебљине на глави и репу челичне траке, која се директно претвара у уздужну и попречну нехомогеност дебљине зида тела цеви; када челична трака има полумјесец савијање, флуктуација угла формирања ће такође индиректно узроковати одступање дебљине зида.

2. Процесна одступања у поступцима формирања/ваљања

• Процес пробијања бешавних цеви -: Ово је главни извор неуједначене дебљине зида преко цеви. Истрошеност и ексцентрицитет главе машине за пирсинг, савијање потисне шипке, непрецизно центрирање цевне гредице, асиметрија углова нагиба ваљака и неразумно подешавање количине продужетка потисне шипке, све то може проузроковати „одступање центра“ током пробијања сирове цеви, што доводи до дебљине целог зида челичне цеви.
• Бешавне цеви - континуирани процес ваљања и смањења величине: Недоследно подешавање размака ролне у машини за континуално ваљање, недоследно хабање матрице, нестабилна напетост котрљања (челик за повлачење/челик за слагање), може изазвати уздужне флуктуације у дебљини зида дуж дужине цеви; прекомерна количина смањења у машини за смањење величине, неправилно усклађивање напетости, не само да ће појачати првобитно одступање дебљине зида, већ ће такође довести до типичног задебљања дебљине крајњег зида цеви (са дебљином крајњег зида већа од средњег дела тела цеви).
• Хладновучена{0}}челична цев: Хабање и оштећење спољашњег калупа и главе језгра, недовољна прецизност центрирања, нестабилна брзина извлачења, неравномерно подмазивање, може довести до недоследног смањења дебљине зида, што доводи до уздужних или бочних одступања дебљине зида.
• Процес формирања и димензионисања заварене цеви -: Недоследно подешавање притиска ваљака за формирање, недоследна количина деформације савијања на ивицама, може проузроковати разлике у деформацији у дебљини зида на обе стране након заваривања; Недоследно центрирање матрице у машини за одређивање величине ће додатно погоршати разлику у дебљини бочног зида; Неодговарајућа контрола количине екструзије у подручју завара такође може довести до неправилности у локалној дебљини зида.

3. Недовољна тачност опреме и алата

• Тачност обраде ваљака и профила калупа не задовољава стандарде.После дуготрајне{0}}производње, може доћи до неравномерног хабања или локалног колапса, што не може да обезбеди стабилне димензије обликовања.
• Тачност поравнања уређаја за вођење, трна/заглавља је лоша.Или се трнови могу савијати или хабати неравномерно, узрокујући одступање челичне цеви током ваљања и резултирајући асиметричном деформацијом силе.
• Крутост главне опреме је недовољна. Током котрљања цеви великих-великих дебелих{2}}зидова, количина одскакања значајно варира, а стварна вредност количине смањења значајно одступа од подешене вредности.

4. Недовољна контрола рада и процеса

• Након промене спецификација, промене ролни/замена млазница, није спроведено довољно отклањање грешака. Прва серија челичних цеви је произведена без потпуне провере дебљине зида.
• Расподела температуре у пећи за грејање је била неуједначена, а ритам грејања неразуман. Температурна разлика цевних гредица је премашила дозвољени опсег процеса.

1. Кључне тачке за контролу производње

• Строго контролисати унос сировина:Спровести стандардне инспекције пречника, заобљености, квалитета површине гредица, као и толеранције дебљине и разлике у дебљини ивица челичних трака. Неквалификоване сировине се не смеју стављати у производњу; обезбедити тачност центрирања пре бушења гредице.
• Редовна калибрација и замена алата:Успоставити стандарде за детекцију хабања за ваљке, главе, језгра и калупе. Замените их одмах ако прелазе границе; након сваке промене алата или промене спецификације, извршите подешавање центрирања и мерење дебљине зида првог-комада и наставите са производњом серије само ако је квалификовано.
• Оптимизујте стабилност параметара процеса: Контролишите уједначеност грејања гредице, смањите температурну разлику између главе и репа и унутрашње и спољашње; прецизно ускладите брзину котрљања, напетост и количину редукције како бисте избегли значајне флуктуације; за проблем задебљања репа код фиксних редукционих глава, систем затезања и процес надокнаде крајњег стањивања могу се оптимизовати да би се побољшала ситуација.
• Конфигуришите петље за детекцију на мрежи: Инсталирајте ултразвучне или радиографске системе за мерење дебљине на мрежи да бисте пратили одступања дебљине бочних и уздужних зидова у реалном времену и прилагодили параметре котрљања на координисан начин како бисте брзо исправили одступања.

2. Мере предострожности за прихватање производа

• Строго проверитедозвољено одступање дебљине зида у складу са важећим стандардима (као што су ГБ/Т 8163, АПИ 5Л, АСТМ А106, ДИН 2448, итд.): Толеранција за дебљину зида у конвенционалним индустријским цевима је типично ±10% до ±12,5%, док за цеви високе-% до прецизности може достићи ±5%.
• Инспекција треба да обухвати кључне позиције као што су средњи део тела цеви, оба краја и заварени шавови (заварене цеви), не само мерење дебљине зида у једној-тачки, већ и откривање максималне/минималне дебљине зида истог пресека и израчунавање неравномерности дебљине зида.
• За челичне цеви са критичним одступањима дебљине зида, потребна је додатна провера заобљености како би се избегла погрешна процена дебљине зида услед „деформације компресије“.
• Није постојао-онлине метод праћења дебљине зида.Током производње, параметри нису могли да се подешавају у реалном времену, а одступања су се и даље гомилала.

3. Накнадна-обрада и мере предострожности за коришћење

• Пре спровођења секундарне обраде као што је нарезивање навоја, савијање, развртање и хладно извлачење, потребно је поново проверити одступање дебљине зида. Приликом обраде веома неравномерно дебелих челичних цеви може доћи до проблема као што су пуцање, неодговарајући профил навоја и прекомерно стањивање на спољној страни савијене цеви.
• Посебну пажњу треба обратити на сценарије-носивих цевовода и конструкцијског оптерећења-: Неједнака дебљина зида може да изазове концентрацију напона, смањујући укупну{2}}носивост на притисак и сигурност конструкције. Под високим{4}}притиском и корозивним условима, ризик од локалног квара ће бити повећан.
• Приликом складиштења и транспорта избегавајте да тешки предмети стисну или куцају и спречите локалну деформацију краја цеви која доводи до одступања мерења дебљине зида.