Стандард ЕН 10210 је европска спецификација која специфицира техничке услове испоруке за вруће-завршене структуралне шупље профиле направљене од не-легираних и ситнозрнатих челика. Ови шупљи профили се првенствено користе у области грађевинарства, нискоградње, машина и челичних конструкција, а одликују се својом високом чврстоћом, одличном заварљивошћу и повољним односом чврстоће- према{5}}тежини.
ЕН 10210 се састоји од два главна дела
ЕН 10210-1
Технички услови испоруке
ЕН 10210-2
Толеранције, димензије и својства пресека
Овај стандард утврђује захтеве за вруће-готове структуралне шупље делове који се формирају на повишеним температурама, обично поступком као што је топло обликовање или екструзија, и могу да се испоручују у -вруће-обликованом стању или накнадно термички-третирани.
Ако радите са кружним, квадратним или правоугаоним шупљим профилима (ЦХС, СХС, РХС), посебно у структуралним апликацијама, разумевање стандарда ЕН 10210 је од суштинског значаја да би се обезбедио квалитет производа, усклађеност са прописима и перформансе конструкције.
ЛЕФИН СТЕЕЛ - Ваш поуздан партнер за високо-квалитетне челичне цеви и цеви
ЕН 10210-1 Обим примене
ЕН 10210-1 специфицира техничке захтеве за вруће{3}}завршене кружне, квадратне и правоугаоне структуралне шупље профиле. Примењује се на делове произведене поступком врућег{5}}формирања са или без накнадне топлотне обраде. Посебно покрива нелегиране челике и ситнозрнате челике.
Укратко, ЕН 10210-1 и ЕН 10219-1 су усклађени стандарди према Уредби о грађевинским производима (ЦПР). Одговарајуће челичне цеви су углавном намењене за грађевинске сврхе. Кључна разлика је у томе што се ЕН 10210-1 примењује на вруће обрађене шупље профиле, док се ЕН 10219-1 примењује на хладно обликоване заварене шупље профиле.
Спецификација ЕН 10210 описује техничке услове испоруке за вруће{1}}завршене структуралне шупље делове. Од кључне је важности за конструктивне примене као што су грађевински оквири, мостови и друге инжењерске конструкције, пружајући суштинске гаранције за својства као што су чврстоћа течења, затезна чврстоћа и отпорност на удар.
Тхе Цлассифиед Стеелс
Челици су класификовани у ЕН 10210 у две главне категорије, слично ЕН 10219:
• 1. Не-нелегирани челици
• 2. Фино зрни челици
За шупље конструкције од не-нелегираног челика, ознака ће се састојати од:
• Број овог европског стандарда (ЕН 10210);
• Велико слово С за конструкцијски челик;
• Индикација минималне специфициране границе течења за дебљину мању или једнаку 16 мм, изражено у Н/мм²;
• Велико слово Ј и број (0 или 2) за квалитете са специфицираним ударним својствима на 0 степени и -20 степени, респективно;
• Велико слово Х за означавање шупљих делова.
На пример: ЕН 10210 С275Ј0Х
• ЕН 10210 – Број европског стандарда
• С – Конструкциони челик
• 275 – Минимална граница течења (Н/мм²) за дебљину не већу од 16 мм
• Ј0 – Ударна својства, минимално 27 Ј на 0 степени
• Х – шупљи пресек
За шупље конструкцијске профиле од ситног челика, ознака челика се састоји од:
• Број овог европског стандарда (ЕН 10210);
• Велико слово С за конструкцијски челик;
• Индикација минималне специфициране границе течења за дебљину мању или једнаку 16 мм, изражено у Н/мм²;
• Велико слово Н за означавање нормализованог или нормализованог ваљаног материјала, или велико слово М за означавање термомеханички ваљаног материјала;
• Велико слово Л за квалитете са специфицираним ударним својствима на -50 степени;
• Велико слово Х за означавање шупљих делова.
На пример: ЕН 10210 С355НХ
• ЕН 10210 – Број европског стандарда
• С – Конструкциони челик
• 355 – Минимална граница течења (Н/мм²) за дебљину не већу од 16 мм
• Н – Нормализовани или нормализовани ваљани финозрнасти челик
• Х – шупљи пресек
*(Напомена: За квалитете са ударним својствима на -50 степени, користио би се 'НЛ', нпр. С355НЛХ).*
ЕН 10210 Захтеви за хемијски састав цеви
| Анализа хемијског састава - за дебљину производа мању или једнаку 120 мм | |||||||||
| Стеел Граде | Врста деоксидације | % по маси, максимум | |||||||
| C Наведена дебљина (мм) |
Си | Мн | P | S | Нб ц | ||||
| Стеел Наме | Стеел Нумбер | ||||||||
| Мање или једнако 40 | > 40 Мање или једнако 120 | ||||||||
| С235ЈРХ | 1.0039 | ФН | 0.17 | 0.20 | – | 1.40 | 0.040 | 0.040 | 0.009 |
| S275J0H | 1.0149 | ФН | 0.20 | 0.22 | – | 1.50 | 0.035 | 0.035 | 0.009 |
| S275J2H | 1.0138 | ФФ | 0.20 | 0.22 | – | 1.50 | 0.030 | 0.030 | – |
| S355J0H | 1.0547 | ФН | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | 0.009 |
| S355J2H | 1.0576 | ФФ | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | – |
| S355K2H | 1.0512 | ФФ | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.030 | 0.030 | – |
| а Методе деоксидације су означене на следећи начин: ФН=Опшивање челика није дозвољено ФФ=Потпуно уништен челик који садржи елементе за везивање азота у количинама довољним да вежу расположиви азот (нпр. мин. 0.020 % укупног Ал, или 0,015 % растворљивог Ал). б Дозвољено је прекорачити наведене вредности под условом да је за свако повећање од 0,001 % Н П мак. садржај се такође смањује за 0,005 %. Међутим, садржај Н у анализи ливења не сме бити већи од 0,012 %. ц Максимална вредност за азот се не примењује ако хемијски састав показује минимални укупан садржај Ал од 0,020 % са минимални однос Ал/Н од 2:1, или ако је присутно довољно других Н-везујућих елемената. Н-везујући елементи ће бити забележени у Документ о инспекцији. |
|||||||||
| Анализе хемијског састава - за дебљину производа мању или једнаку 65 мм | |||||||||||||||||
| Стеел Граде | Врста деоксидације | Суб Гроупб | % по мас | ||||||||||||||
| Стеел Наме | Стеел Нумбер | C мак. |
Си мак. |
Мн | P мак. |
S мак. |
Нб мак. |
V мак. |
Ал тоталц мин. |
Ти мак. |
Цр мак. |
Ни мак. |
Мо мак. |
Цуд мак. |
N мак. |
||
| С275НХ | 1.0493 | ГФ | КС | 0.20 | 0.40 | 0.50 1.40 |
0.035 | 0.030 | 0.05 | 0.08 | 0.02 | 0.03 | 0.30 | 0.30 | 0.10 | 0.35 | 0.015 |
| С275НЛХ | 1.0497 | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| С355НХ | 1.0539 | ГФ | КС | 0.20 | 0.50 | 0.90 1.65 |
0.035 | 0.030 | 0.05 | 0.12 | 0.02 | 0.03 | 0.30 | 0.50 | 0.10 | 0.35 | 0.020 |
| С355НЛХ | 1.0549 | 0.18 | 0.030 | 0.025 | |||||||||||||
| С420НХ | 1.8750 | ГФ | СС | 0.22 | 0.60 | 1.00 1.70 |
0.035 | 0.030 | 0.05 | 0.20 | 0.02 | 0.03 | 0.30 | 0.80 | 0.10 | 0.70 | 0.025 |
| С420НЛХ | 1.8751 | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| С460НХ | 1.8953 | ГФ | СС | 0.22 | 0.60 | 1.00 1.70 |
0.035 | 0.030 | 0.05 | 0.20 | 0.02 | 0.03 | 0.30 | 0.80 | 0.10 | 0.70 | 0.025 |
| С460НЛХ | 1.8956 | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| а Метода деоксидације је означена на следећи начин: ГФ=потпуно уништени челик који садржи елементе за везивање азота у количинама довољним да веже расположиви азот и има фину структуру зрна. б КС=квалитетни челик. СС=специјални челик. ц Ако је присутно довољно Н-везних елемената, минимални укупан садржај Ал се не примењује. д Ако је садржај бакра већи од 0,30 % онда садржај никла треба да буде најмање половина садржаја бакра. |
|||||||||||||||||
| Толеранција | ||
| ОД | Кружна: ±1% са минимумом ±0,5мм | |
| и максимално ±10мм | ||
| Правоугаони и квадратни: ±1% са минимумом | ||
| од ±0,5 мм | ||
| Дебљина | -10% | |
ЕН 10210 Механичка својства
| Механичке особине шупљег пресека од не-конструкционог челика | |||||||||||||||||
| Стеел Граде | Минимална снага течења РеХ МПа |
Затезна чврстоћа Рм МПа |
Минимално издужење Аа б % |
Минимални утицај Енерги КВд J |
|||||||||||||
| Специфицирана дебљина мм |
Специфицирана дебљина мм |
Специфицирана дебљина мм |
На испитној температури оф |
||||||||||||||
| Стеел Наме | Стеел Нумбер | Мање или једнако 16 | >16 Мање или једнако 40 | >40 Мање или једнако 63 | >63 Мање или једнако 80 | >80 Мање или једнако 100 | >100 Мање или једнако 120 | Мање или једнако 3 | >3 Мање или једнако 100 | >100 Мање или једнако 120 | Мање или једнако 40 | >40 Мање или једнако 63 | >63 Мање или једнако 100 | >100 Мање или једнако 120 | -20 степени | 0 степени | 20 степени |
| С235ЈРХц | 1.0039 | 235 | 225 | 215 | 215 | 215 | 195 | 360-510 | 360-510 | 350-500 | 26 | 25 | 24 | 22 | – | – | 27 |
| С275Ј0Хц | 1.0149 | 275 | 265 | 255 | 245 | 235 | 225 | 430-580 | 410-560 | 400-540 | 23 | 22 | 21 | 19 | – | 27 | – |
| S275J2H | 1.0138 | 27 | – | – | |||||||||||||
| С355Ј0Хц | 1.0547 | 355 | 345 | 335 | 325 | 315 | 295 | 510-680 | 470-630 | 450-600 | 22 | 21 | 20 | 18 | – | 27 | – |
| S355J2H | 1.0576 | 27 | – | – | |||||||||||||
| S355K2H | 1.0512 | 40e | – | – | |||||||||||||
| а Лонгитудиналне вредности. Попречне вредности су 2 % ниже. б За дебљине < 3 мм, видети 9.2.2. ц Својства удара се верифицирају само када је наведена опција 1.3. д За својства удара за испитне комаде смањеног пресека видети 6.6.2. е Ова вредност одговара 27Ј на –30 степени (видети ЕН 1993-1-1). |
|||||||||||||||||
| Механичке особине шупљих профила од челичних конструкција од ситног зрна | |||||||||
| Стеел Граде | Минимална снага течења РеХ МПа |
Затезна чврстоћа Рм МПа на специфицираној дебљини мањој или једнакој 65 мм |
Минимално издужење А % на специфицираној дебљини мањој или једнакој 65 мм |
Минимална енергија утицаја КВа J |
|||||
| Стеел Наме | Стеел Нумбер | Специфицирана дебљина мм |
На испитној температури од | ||||||
| Мање или једнако 16 | >16 Мање или једнако 40 | >40 Мање или једнако 65 | Уздужно | Попречно | -50 степени | -20 степени | |||
| С275НХ | 1.0493 | 275 | 265 | 255 | 370-510 | 24 | 22 | – | 40b |
| С275НЛХ | 1.0497 | 27 | – | ||||||
| С355НХ | 1.0539 | 355 | 345 | 335 | 470-630 | 22 | 20 | – | 40b |
| С355НЛХ | 1.0549 | 27 | – | ||||||
| С420НХ | 1.8750 | 420 | 400 | 390 | 520-680 | 19 | 17 | – | 40b |
| С420НЛХ | 1.8751 | 27 | – | ||||||
| С460НХ | 1.8953 | 460 | 440 | 430 | 540-720 | 17 | 15 | – | 40b |
| С460НЛХ | 1.8956 | 27 | – | ||||||
| а За својства удара за испитне комаде смањеног пресека видети 6.6.2. б Ова вредност одговара 27Ј на –30 степени (видети ЕН 1993-1-1). |
|||||||||
Толеранције димензија су утврђене у складу са ЕН 10210-2
| Толеранције облика, равности и масе | |||
| Карактеристично | Кружни шупљи делови | Квадратни и правоугаони шупљи профили | Елиптични шупљи профили |
| Спољашње димензије (Д, Б, Х) | ±1 % са минимумом ± 0,5 мм | ±1 % са минимумом ± 0,5 мм | |
| а највише ± 10 мм | |||
| Дебљина (Т) | -10% | ||
| Ван{0}}о-округлости (О) | 2% за шупље делове чији однос пречника и дебљине не прелази 100 | - | |
| Конкавност/конвексност (к1, к2) | - | 1% | - |
| Квадратура стране (θ) | - | 90 степени ± 1 степен | - |
| Спољни угаони профил (Ц1, Ц2 или Р) | - | 3 Т максимално на сваком углу | - |
| Твист (В) | - | 2 мм плус 0,5 мм/м дужине | |
| Правост (е) | 0,2 % укупне дужине и 3 мм преко било које дужине од 1 м | ||
| миса (M) |
-6 %/+ 8 % на појединачне испоручене дужине | ||
| Толеранције на дужине | ||
| Врста дужине а | Опсег дужине или дужине Л | Толеранција |
| Случајна дужина | 4000 Мање или једнако Л Мање или једнако 16000 са опсегом од 2000 по ставци поруџбине | 10% испоручених делова може бити испод минимума за наручени опсег, али не краће од 75% минималне дужине опсега |
| Приближна дужина | 4000 Мање или једнако Л Мање или једнако 16000 | ± 500 мм б |
| Тачна дужина | 2000 Мање или једнако Л Мање или једнако 6000 | 0 – + 10 мм |
| 6000 < Л ц | 0 – + 15 мм | |
| а Произвођач ће у тренутку упита и наручити врсту потребне дужине и опсег дужине или дужине. б Опција 21 толеранција приближне дужине је 0 – + 150мм ц Уобичајене дужине су 6 м и 12 м. |
||