Стандард ЕН 10210 је европска спецификација која специфицира техничке услове испоруке за вруће-завршене структуралне шупље профиле направљене од не-легираних и ситнозрнатих челика. Ови шупљи профили се првенствено користе у области грађевинарства, нискоградње, машина и челичних конструкција, а одликују се својом високом чврстоћом, одличном заварљивошћу и повољним односом чврстоће- према{5}}тежини.

 

ЕН 10210 се састоји од два главна дела

ЕН 10210-1

Технички услови испоруке

ЕН 10210-2

Толеранције, димензије и својства пресека

Овај стандард утврђује захтеве за вруће-готове структуралне шупље делове који се формирају на повишеним температурама, обично поступком као што је топло обликовање или екструзија, и могу да се испоручују у -вруће-обликованом стању или накнадно термички-третирани.

 

Ако радите са кружним, квадратним или правоугаоним шупљим профилима (ЦХС, СХС, РХС), посебно у структуралним апликацијама, разумевање стандарда ЕН 10210 је од суштинског значаја да би се обезбедио квалитет производа, усклађеност са прописима и перформансе конструкције.

 

ЛЕФИН СТЕЕЛ - Ваш поуздан партнер за високо-квалитетне челичне цеви и цеви

 

ЕН 10210-1 Обим примене

 

ЕН 10210-1 специфицира техничке захтеве за вруће{3}}завршене кружне, квадратне и правоугаоне структуралне шупље профиле. Примењује се на делове произведене поступком врућег{5}}формирања са или без накнадне топлотне обраде. Посебно покрива нелегиране челике и ситнозрнате челике.


Укратко, ЕН 10210-1 и ЕН 10219-1 су усклађени стандарди према Уредби о грађевинским производима (ЦПР). Одговарајуће челичне цеви су углавном намењене за грађевинске сврхе. Кључна разлика је у томе што се ЕН 10210-1 примењује на вруће обрађене шупље профиле, док се ЕН 10219-1 примењује на хладно обликоване заварене шупље профиле.


Спецификација ЕН 10210 описује техничке услове испоруке за вруће{1}}завршене структуралне шупље делове. Од кључне је важности за конструктивне примене као што су грађевински оквири, мостови и друге инжењерске конструкције, пружајући суштинске гаранције за својства као што су чврстоћа течења, затезна чврстоћа и отпорност на удар.

 

Тхе Цлассифиед Стеелс

 

Челици су класификовани у ЕН 10210 у две главне категорије, слично ЕН 10219:


• 1. Не-нелегирани челици
• 2. Фино зрни челици

 

За шупље конструкције од не-нелегираног челика, ознака ће се састојати од:


• Број овог европског стандарда (ЕН 10210);
• Велико слово С за конструкцијски челик;
• Индикација минималне специфициране границе течења за дебљину мању или једнаку 16 мм, изражено у Н/мм²;
• Велико слово Ј и број (0 или 2) за квалитете са специфицираним ударним својствима на 0 степени и -20 степени, респективно;
• Велико слово Х за означавање шупљих делова.

 

На пример: ЕН 10210 С275Ј0Х


• ЕН 10210 – Број европског стандарда
• С – Конструкциони челик
• 275 – Минимална граница течења (Н/мм²) за дебљину не већу од 16 мм
• Ј0 – Ударна својства, минимално 27 Ј на 0 степени
• Х – шупљи пресек

 

За шупље конструкцијске профиле од ситног челика, ознака челика се састоји од:


• Број овог европског стандарда (ЕН 10210);
• Велико слово С за конструкцијски челик;
• Индикација минималне специфициране границе течења за дебљину мању или једнаку 16 мм, изражено у Н/мм²;
• Велико слово Н за означавање нормализованог или нормализованог ваљаног материјала, или велико слово М за означавање термомеханички ваљаног материјала;
• Велико слово Л за квалитете са специфицираним ударним својствима на -50 степени;
• Велико слово Х за означавање шупљих делова.


На пример: ЕН 10210 С355НХ


• ЕН 10210 – Број европског стандарда
• С – Конструкциони челик
• 355 – Минимална граница течења (Н/мм²) за дебљину не већу од 16 мм
• Н – Нормализовани или нормализовани ваљани финозрнасти челик
• Х – шупљи пресек


*(Напомена: За квалитете са ударним својствима на -50 степени, користио би се 'НЛ', нпр. С355НЛХ).*

 

ЕН 10210 Захтеви за хемијски састав цеви

 

Анализа хемијског састава - за дебљину производа мању или једнаку 120 мм
Стеел Граде Врста деоксидације % по маси, максимум
C
Наведена дебљина (мм)
Си Мн P S Нб ц
Стеел Наме Стеел Нумбер
Мање или једнако 40 > 40 Мање или једнако 120
С235ЈРХ 1.0039 ФН 0.17 0.20 1.40 0.040 0.040 0.009
S275J0H 1.0149 ФН 0.20 0.22 1.50 0.035 0.035 0.009
S275J2H 1.0138 ФФ 0.20 0.22 1.50 0.030 0.030
S355J0H 1.0547 ФН 0.22 0.22 0.55 1.60 0.035 0.035 0.009
S355J2H 1.0576 ФФ 0.22 0.22 0.55 1.60 0.030 0.030
S355K2H 1.0512 ФФ 0.22 0.22 0.55 1.60 0.030 0.030
а Методе деоксидације су означене на следећи начин:
ФН=Опшивање челика није дозвољено
ФФ=Потпуно уништен челик који садржи елементе за везивање азота у количинама довољним да вежу расположиви азот
(нпр. мин. 0.020 % укупног Ал, или 0,015 % растворљивог Ал).

б Дозвољено је прекорачити наведене вредности под условом да је за свако повећање од 0,001 % Н П мак. садржај се такође смањује за
0,005 %. Међутим, садржај Н у анализи ливења не сме бити већи од 0,012 %.

ц Максимална вредност за азот се не примењује ако хемијски састав показује минимални укупан садржај Ал од 0,020 % са
минимални однос Ал/Н од 2:1, или ако је присутно довољно других Н-везујућих елемената. Н-везујући елементи ће бити забележени у
Документ о инспекцији.

 

Анализе хемијског састава - за дебљину производа мању или једнаку 65 мм
Стеел Граде Врста деоксидације Суб Гроупб % по мас
Стеел Наме Стеел Нумбер C
мак.
Си
мак.
Мн P
мак.
S
мак.
Нб
мак.
V
мак.
Ал тоталц
мин.
Ти
мак.
Цр
мак.
Ни
мак.
Мо
мак.
Цуд
мак.
N
мак.
С275НХ 1.0493 ГФ КС 0.20 0.40 0.50
1.40
0.035 0.030 0.05 0.08 0.02 0.03 0.30 0.30 0.10 0.35 0.015
С275НЛХ 1.0497 0.030 0.025
С355НХ 1.0539 ГФ КС 0.20 0.50 0.90
1.65
0.035 0.030 0.05 0.12 0.02 0.03 0.30 0.50 0.10 0.35 0.020
С355НЛХ 1.0549 0.18 0.030 0.025
С420НХ 1.8750 ГФ СС 0.22 0.60 1.00
1.70
0.035 0.030 0.05 0.20 0.02 0.03 0.30 0.80 0.10 0.70 0.025
С420НЛХ 1.8751 0.030 0.025
С460НХ 1.8953 ГФ СС 0.22 0.60 1.00
1.70
0.035 0.030 0.05 0.20 0.02 0.03 0.30 0.80 0.10 0.70 0.025
С460НЛХ 1.8956 0.030 0.025
а Метода деоксидације је означена на следећи начин:
ГФ=потпуно уништени челик који садржи елементе за везивање азота у количинама довољним да веже расположиви азот и има фину структуру зрна.

б КС=квалитетни челик. СС=специјални челик.

ц Ако је присутно довољно Н-везних елемената, минимални укупан садржај Ал се не примењује.

д Ако је садржај бакра већи од 0,30 % онда садржај никла треба да буде најмање половина садржаја бакра.

 

Толеранција
ОД Кружна: ±1% са минимумом ±0,5мм
и максимално ±10мм
Правоугаони и квадратни: ±1% са минимумом
од ±0,5 мм
Дебљина -10%

 

ЕН 10210 Механичка својства

 

Механичке особине шупљег пресека од не-конструкционог челика
Стеел Граде Минимална снага течења РеХ

МПа
Затезна чврстоћа Рм

МПа
Минимално издужење Аа б

%
Минимални утицај
Енерги КВд
J
Специфицирана дебљина

мм
Специфицирана дебљина

мм
Специфицирана дебљина

мм
На испитној температури
оф
Стеел Наме Стеел Нумбер Мање или једнако 16 >16 Мање или једнако 40 >40 Мање или једнако 63 >63 Мање или једнако 80 >80 Мање или једнако 100 >100 Мање или једнако 120 Мање или једнако 3 >3 Мање или једнако 100 >100 Мање или једнако 120 Мање или једнако 40 >40 Мање или једнако 63 >63 Мање или једнако 100 >100 Мање или једнако 120 -20 степени 0 степени 20 степени
С235ЈРХц 1.0039 235 225 215 215 215 195 360-510 360-510 350-500 26 25 24 22 27
С275Ј0Хц 1.0149 275 265 255 245 235 225 430-580 410-560 400-540 23 22 21 19 27
S275J2H 1.0138 27
С355Ј0Хц 1.0547 355 345 335 325 315 295 510-680 470-630 450-600 22 21 20 18 27
S355J2H 1.0576 27
S355K2H 1.0512 40e
а Лонгитудиналне вредности. Попречне вредности су 2 % ниже.

б За дебљине < 3 мм, видети 9.2.2.

ц Својства удара се верифицирају само када је наведена опција 1.3.

д За својства удара за испитне комаде смањеног пресека видети 6.6.2.

е Ова вредност одговара 27Ј на –30 степени (видети ЕН 1993-1-1).

 

Механичке особине шупљих профила од челичних конструкција од ситног зрна
Стеел Граде Минимална снага течења РеХ
МПа
Затезна чврстоћа Рм МПа
на специфицираној дебљини мањој или једнакој 65 мм
Минимално издужење А
%
на специфицираној дебљини мањој или једнакој 65 мм
Минимална енергија утицаја КВа
J
Стеел Наме Стеел Нумбер Специфицирана дебљина
мм
На испитној температури од
Мање или једнако 16 >16 Мање или једнако 40 >40 Мање или једнако 65 Уздужно Попречно -50 степени -20 степени
С275НХ 1.0493 275 265 255 370-510 24 22 40b
С275НЛХ 1.0497 27
С355НХ 1.0539 355 345 335 470-630 22 20 40b
С355НЛХ 1.0549 27
С420НХ 1.8750 420 400 390 520-680 19 17 40b
С420НЛХ 1.8751 27
С460НХ 1.8953 460 440 430 540-720 17 15 40b
С460НЛХ 1.8956 27
а За својства удара за испитне комаде смањеног пресека видети 6.6.2.

б Ова вредност одговара 27Ј на –30 степени (видети ЕН 1993-1-1).

 

Толеранције димензија су утврђене у складу са ЕН 10210-2

 

Толеранције облика, равности и масе
Карактеристично Кружни шупљи делови Квадратни и правоугаони шупљи профили Елиптични шупљи профили
Спољашње димензије (Д, Б, Х) ±1 % са минимумом ± 0,5 мм ±1 % са минимумом ± 0,5 мм
а највише ± 10 мм
Дебљина (Т) -10%
Ван{0}}о-округлости (О) 2% за шупље делове чији однос пречника и дебљине не прелази 100 -
Конкавност/конвексност (к1, к2) - 1% -
Квадратура стране (θ) - 90 степени ± 1 степен -
Спољни угаони профил (Ц1, Ц2 или Р) - 3 Т максимално на сваком углу -
Твист (В) - 2 мм плус 0,5 мм/м дужине
Правост (е) 0,2 % укупне дужине и 3 мм преко било које дужине од 1 м
миса
(M)
-6 %/+ 8 % на појединачне испоручене дужине

 

Толеранције на дужине
Врста дужине а Опсег дужине или дужине Л Толеранција
Случајна дужина 4000 Мање или једнако Л Мање или једнако 16000 са опсегом од 2000 по ставци поруџбине 10% испоручених делова може бити испод минимума за наручени опсег, али не краће од 75% минималне дужине опсега
Приближна дужина 4000 Мање или једнако Л Мање или једнако 16000 ± 500 мм б
Тачна дужина 2000 Мање или једнако Л Мање или једнако 6000 0 – + 10 мм
6000 < Л ц 0 – + 15 мм
а Произвођач ће у тренутку упита и наручити врсту потребне дужине и опсег дужине или дужине.
б Опција 21 толеранција приближне дужине је 0 – + 150мм
ц Уобичајене дужине су 6 м и 12 м.