ГАЛВАНИЗЕД МЕТАЛ

Тиањин Лефин Индустриал Цо., Лтд је један од најискуснијих произвођача и добављача поцинкованог метала у Кини. Слободно купите висококвалитетни поцинковани метал из наше фабрике. Доступна је добра услуга и разумна цена.

Поцинковани метал се односи навруће-поцинковано потапањем/електро-поцинковано челикl, који је врста челика са премазом цинка на својој површини за заштиту од корозије. Широко се користи у индустрији, грађевинарству, цевоводима и хардверу, а о њему се говори у шест главних одељака:основна класификација, процес, перформансе, примена, уобичајени недостаци и индустријски стандарди.Ово покрива и извоз, инжењеринг и материјалне практичне операције.

Галванизација=Наношење металног слоја цинка на површину материјала на бази угљеничног челика/гвожђа-, коришћењем два главна механизма за спречавање корозије:

1.  
2. 1. Физичка изолација: Слој цинка покрива подлогу, изолујући је од ваздуха, влаге и корозивних медија;
   2. Заштитна анодна заштита (катодна заштита):Цинк има већу активност метала од гвожђа. Када је премаз оштећен, цинк прво кородира, штитећи унутрашњи челик од рђе.
3. 
   Додатна напомена: Сам цинк формира густ основни заштитни филм цинк карбоната у атмосфери, који даље одлаже корозију.
4.  

1. Вруће-Врело поцинковање (ХДГ) - Вруће поцинковање (вруће цинковање)
Ово је уобичајен и пожељан избор за тешке{0}}заштите од корозије на тржишту. Често је скраћено као ХДГ на енглеском.

• Процес: Одмашћивање челика → Прање киселине за уклањање рђе → Помоћни премаз → Потапање у растопљени цинк на 440-460 степени → Хлађење и завршна обрада
• Карактеристике:
  - Дебели слој цинка са изузетно јаким пријањањем, обично дебљине 60-150 μм
  - Дуг животни век отпорности на корозију: Може се користити у спољашњој атмосфери 20-50 година
  - Површина: Има типичне љуспице цинка (сјајне), доступне у мат или сјајној завршној обради, грубе текстуре
• Апликације: Челичне конструкције, угаони челик, челични канали, челичне цеви, заштитне ограде, фотонапонски носачи, комуналне компоненте, велики хардвер

2. Електро-Галванизација (ЕГ) Електро{2}}Галванизација (Хладно цинковање/Електро{3}}Галванизација)
Танак премаз, декорација + блага заштита од корозије

• Процес: Електролитичко цинковање на собној температури, радни предмет је катода, цинк лим је анода, а слој цинка се наноси електролитом

   

• Карактеристике:
  - Слој цинка је веома танак, обично 5-30 μм, а његова способност заштите од корозије је слабија од топлог цинковања
  - Површина је глатка и уједначена, са високом прецизношћу и добрим изгледом, без очигледних гранула цинка
  - Цена је нижа и не може се користити у тешким корозивним окружењима

   

• Апликације: Прецизни окови, шрафови, штанцани делови, прибор за кућне апарате, унутрашњи лим

Проширује се:

• Шерардизовање поцинкованог прахом:Цинк прах дифундује кроз основни материјал на високој температури, што резултира танким и уједначеним премазом, погодним за мале и сложене делове;
• Галванско жарено (ГА) легирано вруће потапање:Након -потапања, подвргава се високо-температурном каљењу, формирајући слој легуре цинка{2}}гвожђа. Нема цинк пахуљица и може се директно прскати, погодно за аутомобилске челичне плоче.
   

1. Дебљина слоја цинка (индикатор језгра)

Јединица: μм (микрометри) или г/㎡ (количина додатка цинка)
Референца конверзије: 1 μм слој цинка ≈ 7,14 г/㎡ количина причвршћивања цинка

• Блага корозија у затвореном простору: ЕГ 10 - 20 μм
• Обичне на отвореном: ХДГ 70 - 85 μм
• Зона приобалне/високе влажности/хемијске корозије: ХДГ Већи или једнак 100 μм

2. Цинк Спангле

• Регулар спангле: Нормалан узорак цинк оксида формиран природном кристализацијом током процеса топлог-поцинчавања
• Минимални сјај: Мале честице цинк оксида
• Зеро спангле: Глатка површина, погодна за накнадно фарбање или наношење премаза

3. Адхезија премаза
Стандардни захтеви:Нема љуштења или одвајањанакон испитивања чекићем, савијања и гребања. Адхезија топлог-поцинкованог потапањем је много боља од пријањања код електро-поцинковања.
 

Основни материјал за поцинковани метал је ниско{0}}угљенични челик. Уобичајене оцене су:

• Национални стандард: К195, К215, К235Б (најчешће коришћени), СПХЦ (вруће-ваљани основни материјал), СПЦЦ (хладно-ваљани основни материјал)
• Америцан Стандард: А36, А1011, А653 (специфични стандарди за поцинковане челичне плоче)
• Материјали за цеви: Поцинкована заварена цев / бешавна цев (главна за цеви за заштиту од пожара, водоводне и одводне цеви)

Предности:

• Одличан однос цене{0} и учинка:Цена превенције корозије је много нижа од цене нерђајућег челика или фарбања;
• Потпуна површинска заштита:Празнине, углови и унутрашњи зидови могу бити премазани (предност топлог{0}}поцинчавања);
• Једноставна конструкција:Готов производ се може користити директно без додатног фарбања;
• Стабилна механичка својства: Галванизација не мења чврстоћу челичне подлоге.

Недостаци:

1. Ограничено условима високе температуре:Дуготрајно{0}}на температура изнад 200 степени, слој цинка је склон омекшавању и љуштењу;
2. Није погодно за директан контакт са бакром и месингом:Контакт између различитих метала изазива галванску корозију;
3. Тачност димензија топло{0}}поцинкованих делова се благо смањује, а површина није погодна за ултра{1}}прецизну монтажу;
4. Корозија брзо нестаје у јаким алкалним и јаким киселим срединама.

Високо{0}}проблеми у спољној трговини и инспекцији:

• Огољено место (недостатак слоја цинка): Делимична површина без цинкованог премаза, што доводи до директног рђе, озбиљног дефекта;
• Цинкова шљака/нагомилавање:Локални задебљани слој цинка вири, утиче на монтажу;
• бела рђа:Бели прах на површини поцинкованог слоја (производ корозије цинка), углавном узрокован влагом у складиштењу и акумулацијом воде у амбалажи;
• Поцрњење / пепељење:Оксидација слоја цинка и печење при високим{0}температурама, што утиче на изглед и локалну анти-корозију;
• Пеелинг: Премаз се љушти и адхезија није на нивоу стандарда.

(Класификација беле рђе: Мања бела рђа се може исполирати; Велике површине густе беле рђе=проблем са квалитетом/складиштем.)

1. АСТМ А123: Амерички стандард - вруће-поцинковање потапањем за структурне компоненте (углове, пресеке, компоненте)
2. АСТМ А153: Амерички стандардни - вруће-поцинковање за причвршћиваче и мале делове
3. АСТМ А653: амерички стандард - вруће-поцинковане/легиране челичне плоче и челичне траке од поцинкованог потапањем
4. ИСО 1461: Међународни стандардни - технички захтеви за топло-премазе за топло цинковање
5. ГБ/Т 13912: Кинески национални стандард - Метални премази - Вруће-Поцинковање потапањем гвожђа и челичних компоненти
6. ГБ/Т 10125: Национални стандард за{0}}електрогалванизацију
    

• Грађевински инжењеринг:Поцинковане челичне цеви, челичне конструкције, кровне решетке, уграђени делови, скеле;
• Општински превоз:Заштитне ограде, стубови уличне светиљке, носачи саобраћаја, оквири поклопца шахтова;
• Соларна енергија/снага:Соларне потпорне конструкције, носачи каблова, цевне цеви;
• Хардвер и ауто делови: Вијци, делови за штанцање, лимови, делови шасије аутомобила;
• Пољопривреда/пластеници:Оквири стакленика, опрема за узгој.
   

• заваривање:Заваривање поцинкованих делова оштетиће слој цинка. Након заваривања, потребно је поново нанети цинк или нанети богату боју цинка за поправку.
• Сликарство:Поцинкована површина има јаку инертност. Сликање директно на њему је склоно љуштењу. Због тога је потребно прво извршити фосфатирање или нанети специјални поцинковани прајмер.
• Складиштење:Чувати у сувом и проветреном окружењу. Избегавајте слагање и влагу да бисте спречили белу рђу.
• Одговарајући материјали:Избегавајте коришћење поцинкованог челика директно у блиском контакту са бакром, графитом, нерђајућим челиком.