Детаљно објашњење за{0}}убијање челичних цеви са равним шавом

Тиањин Лефин Индустриал Цо., Лтд је један од најискуснијих произвођача и добављача детаљног објашњења челичних цеви са равним шавом-у Кини. Слободно купите висококвалитетно детаљно објашњење о челичним цевима са правим шавом-са шипом из наше фабрике. Доступна је добра услуга и разумна цена.

{0}}Челичне цеви са правим шавом су основна категорија заваривања челичних цеви за шипове. Они се односе на шупље делове челичних цеви са завареним шавовима паралелним уздужној оси челичне цеви, посебно коришћене у пројектима темељних шипова. Они су главни материјали за челичне шипове и цеви за кућиште у савременом геотехничком инжењерству. Према производним процесима, могу се поделити у две главне категорије: „Челичне цеви за електролучно заваривање равним шавом (ЛСАВ, апсолутна главна сила за шипове са великим-пречником са дебелим зидовима-, која чини преко 70% тржишта цеви са високим{7}}шипом)“ и „Прави шавови за шипове за заваривање са високом фреквенцијом, и средња фреквенција за шипове са равним шавом, и средња резна фреквенција ВелФВ малих-економичних цеви са шипом)“. Ова два имају јасне поделе у погледу перформанси, спецификација и применљивих сценарија.

Основна функција челичне цеви са равним шавом је да поднесе вертикална оптерећења, пренесе силе са горње структуре на дубоки стабилни слој тла, као и да носи бочни притисак тла, притисак воде и хоризонтална оптерећења. Углавном се примењује у четири инжењерска поља:

1. Изузетно високе{0}}тешке и тешке{1}}темељи за градњу од шипова: Основни стубови супер високих{0}}пословних зграда и великих просторија, замењујући традиционалне бетонске шипове, значајно скраћујући дужину шипова и период изградње.
2. Мостови и темељи транспортних шипова: Стубови мостова попречних-речних и попречних{1}}морских мостова, високи-железнички вијадукти са луком. ЛСАВ цеви-дебелих зидова могу да издрже динамичка оптерећења и моменте савијања, погодне за дубоке воде и услове меког тла.
3. Поморска и ветроелектрана:Темељи са једним шипом за енергију ветра на мору, стубови за докове, попречне{0}}морске кофердаме. Потребно је узети у обзир вертикалну носивост и корозију морске воде, оптерећења од удара таласа, и то је пожељан процес за морске шипове цеви.
4. Општински и помоћни инжењеринг:Подршка темеља за бушене шипове, против-плутајућих шипова, челично кућиште за ливене-шипове-на месту. ЕРВ цеви се углавном користе за плитке темељне јаме и привремене потпоре, док се ЛСАВ цеви користе за трајне конструкције у дубоким темељним јамама.

Постоје два облика пријаве у пројекту:

1. Завршни{0}}челични шипови/шипови за трење:Челичне цеви се директно забијају у слој тла, ослањајући се на крајњи отпор и бочно трење шипова да издрже оптерећење. Такође се могу изнутра напунити бетоном како би се додатно побољшала носивост;
2. Фугирање кућишта шипова:Челичне цеви служе као привремени или трајни заштитни зидови. Изводи се унутрашње бушење и сипа бетон да би се спречило урушавање рупа, а погодни су за рахле и водом{1}}богате слојеве тла.

3.1 Спирални шав заварене челичне цеви под водом (ЛСАВ) - ЈЦОЕ процес (главни процес за велике-шипове са дебелим зидовима-пречника{3}})

ЈЦОЕ процес је најчешће коришћени процес формирања за спиралне шавне цеви са дебелим-зидовима које се користе за шипове. Један челични лим се пре-формира корак по корак, погодан за све спецификације цеви са шипом са дебљином зида од 12 до 80 мм и пречником од 400 до 3200 мм. Цео процес се састоји од 16 основних процедура:

1. Инспекција сировина у фабрици:

Коришћене сировине су челичне плоче са врућим{0}}ваљаним контролисаним-ваљањем и контролисаним-хлађењем (ТМЦП), при чему су главни материјали К355Б/Ц/Д, К390, С355ЈР, итд. ниско{7}}легирани челици високе{8} чврстоће. Пре уласка у фабрику, врши се 100% ултразвучно испитивање како би се проверило да ли има унутрашњих слојева и оштећења шљаке у челичним плочама. Истовремено се проверавају хемијски састав, механичка својства и одступања у димензијама.

2. Обрада ивица за глодање:

Ивице челичних плоча се прецизно глодају помоћу машине за глодање ради корекције одступања ширине. Истовремено, жлебови за заваривање (обично у облику Кс- или В-) се обрађују како би се обезбедио продор и квалитет формирања шава за накнадно заваривање.

3. Пре{1}}савијање ивица:

Ивице челичних плоча су претходно-савијене до циљне кривине помоћу ваљка или калупа за пре-машину за претходно савијање да би се избегли дефекти „крушколиког-врха“ у телу цеви након формирања и да би се обезбедило да област шава заваре има квалификовану заобљеност, смањујући одскок формирања.

4. ЈЦО корак{1}}по-формирањеg:
(Челичне плоче улазе у машину за порталну пресу и постепено се формирају у три корака)

- Први корак притиска једну страну челичне плоче у Ј облик;

- Други корак притиска другу страну у Ц облик симетрично;

- На крају, шавови се спајају у отворену цев у облику слова О-.Овај процес је флексибилан и може брзо да мења спецификације, прилагођавајући се наруџбинама са више-серијских и малих-серијских поруџбина за темеље од шипова.

5. Позиционирање пре-варења

Електролучно заваривање метала гасом (ГМАВ) се користи за обављање непрекидног тачкастог заваривања на шаву отворене гредице цеви да би се поправио, обезбеђујући заобљеност цевне гредице и уједначен заварени зазор, и спречавајући неусклађеност и прогоревање{0}}за време главног процеса заваривања.

6. Двострано-главно заваривање под водом

Ово је основни процес који одређује чврстоћу завара. Он усваја процес унутрашњег заваривања + екстерно заваривање са двоструким-положајним-поступком заваривања под водом са више жица:

- Унутрашње заваривање је обично 4-жично серијско заваривање под водом, а спољашње заваривање је 3-жично паралелно. Брзина заваривања је 1,2-1,8м/мин, а унос топлоте је прецизно контролисан на 18-25кЈ/цм;

- Средство за заваривање покрива лук да би изоловао ваздух, обезбеђујући уједначену дубину продирања шава и густу структуру, а коначна затезна чврстоћа завара није нижа од самог основног материјала.

7. Први круг не-тестирања без разарања

100% ултразвучно тестирање (УТ) + Кс- индустријска телевизијска инспекција се спроводи одмах након заваривања да би се проверили унутрашњи дефекти као што су поре, инклузије шљаке, непотпуна фузија и непотпуна пенетрација. Неквалификована тела цеви се директно поправљају или расходују.

8. Механичка експанзија

Цела челична цев се механички шири по целој дужини, што је кључни процес који разликује ЛСАВ шипове цеви од других заварених цеви:

- Глава за проширење радијално шири тело цеви, при чему је деформација обично 0,8%-1,5%;

- Сврха је да се елиминише заостали напон заваривања, равномерно распореди напон на тело цеви и значајно побољша тачност димензија. Девијација елиптичности се може контролисати унутар ±1,5 мм, обезбеђујући коаксијалност током спајања шипова.

9. Хидраулично испитивање

Испитивање статичког притиска воде се спроводи за сваку цев, при чему је испитни притисак подешен у складу са стандардима и захтевима дизајна. Време држања притиска није мање од 10 секунди да би се проверили укупни учинак заптивања и капацитет{2}}подношења притиска тела цеви. Опрема аутоматски снима криву притиска и архивира је.

10. Обрада краја цеви и завршни преглед

Крајеви цеви су закошени и спљоштени за стандардну обраду жлебова за заваривање. Затим је завршен други круг ултразвучне + Кс-ре- прегледа, у комбинацији са испитивањем магнетних честица на крају цеви, како би се проверили секундарни дефекти који се могу појавити у процесима експанзије и притиска воде.

11. Заштита од корозије и испорука готовог производа

Заштита од корозије се врши према инжењерским захтевима (обични епоксид, 3ПЕ тешка-заштита од корозије, бродски инжењерски премаз од корозије), а затим се цев обележава, мери и пре испоруке се издаје сертификат о квалитету.

3.2 Континуирани процес формирања заварених челичних цеви са равним шавом отпорним на високу фреквенцију (ЕРВ/ХФВ)

Овај процес се углавном користи за мале и средње{0}}економичне делове цеви пречника са апречник мањи или једнак 600 мм и дебљина зида мања или једнака 16 мм. Користи топло{1}}ваљане челичне траке као сировину и производи се континуирано, одликује се високом ефикасношћу и ниском ценом:

1. Након што је челична трака одмотана, исправљена и ивица{0}}исецана, она се континуирано намотава у округлу цев од више комплета ваљака;
2. Користећи кожни ефекат високо{0}}индукционе струје, ивица гредице цеви се тренутно загрева до растопљеног стања, а заваривање у чврстој-фази се постиже притиском ваљака за екструзију без додатног метала;
3. Неравнине на унутрашњим и спољашњим завареним шавовима се остружу на мрежи, а заварени шавови пролазе кроз средње{0}}топло каљење средње фреквенције за третман загревања средње фреквенције да би се рафинисала зрна и елиминисала ломљива структура заваривања;
4. Цев се исправља и коригује према пречнику, сече на фиксну дужину летећом тестером, подвргава се испитивању притиска воде и инспекцији вртложним струјама, а затим се чува у магацину.

У поређењу са спиралним завареним цевима и бешавним челичним цевним шиповима, челична цев са равним шавом (посебноЛСАВ процес) поседује незаменљиве техничке предности:

1. Висока поузданост заваривања
Дужина равног шава је много краћа од дужине спиралних шавних цеви исте спецификације, а укупна вероватноћа дефекта заваривања је мања; завар је распоређен уздужно дуж тела цеви, што обезбеђује боље стање напрезања када је темељ шипа подвргнут аксијалној компресији и савијању, без ефекта суперпозиције смичућих напона спиралних завара, и има бољу отпорност на удар чекићем.

2. Одлична тачност димензија и заобљеност
Након механичког ширења ЛСАВ цеви, одступање спољашњег пречника, елиптичност и правост су знатно бољи од оних код спирално заварених цеви. Неусклађеност спојева на крајевима цеви је мала, а ефикасност изградње-конструкције споја шипова на лицу места је висока. Током процеса забијања шипова, мање је вероватно да ће се тело шипа савијати због лоше коаксијалности.

3. Структура дебелих-зидова је веома компатибилна са -челиком високе чврстоће.
Може да произведе цеви високе{0}}дебеле{1}}стинке са дебљином зида од преко 80 мм и челичним разредом С460МЛ/Кс80. Ове цеви су погодне за сценарије са изузетно тешким оптерећењима као што су ултра-шипови за дубоке темеље и поморски инжењеринг. То је нешто што ЕРВ цеви, спиралне цеви и већина бешавних цеви не могу постићи.

4. Низак преостали стрес, одличан заморресистав
Процес експанзије може елиминисати преко 80% заосталог напона заваривања. Расподела напрезања тела цеви је уједначена и има јачу способност против-замора на пуцање под дуготрајним-динамичким и повратним оптерећењима. Погодан је за темеље са динамичким оптерећењем као што су мостови и енергија ветра.

5. Изузетна укупна исплативост{1}}
Под истим капацитетом{0}}носивости, цена је 30% до 50% нижа од цене бешавних челичних цеви; под истим спецификацијама, његове перформансе су супериорније од цеви са спиралним шавом, са само нешто вишом јединичном ценом. У-пројектима врхунских шипова, његове укупне предности су најбоље.

Равношавна челична цев са{0}}шипом има јасне индустријске и националне стандарде. Кључне контролне димензије су следеће:

4.1 Главни стандарди извршења

• Домаћи општи стандард: СИ/Т 5040-2012 "Заварене челичне цеви за шипове", који обухвата грађевинарство, комунално инжењерство и обичне цеви за мостове;
• Специјализован за поморско инжењерство: ГБ/Т 37636-2019 „Заварене челичне цеви за бродске инжењерске шипове“, са вишим захтевима за заобљеност,-жилавост на ниским температурама и антикорозивност;
• Међународни општи стандард:АСТМ А252/А252М „Спецификација за заварене и бешавне челичне цевне шипове“, широко прихваћена у извозним пројектима.

4.2 Основни технички захтеви

1. Сировине и хемијски састав
Сирови материјали су топло{0}}ваљане челичне плоче/челичне траке. Типови челика су углавном угљенични конструкциони челик (К235Б), ниско{3}}конструкцијски челик високе{4}}кости (серија К355, К390, С355). Хемијски састав мора бити у складу са одговарајућим стандардима основног материјала. Садржај штетних елемената као што су фосфор и сумпор треба строго контролисати да би се обезбедила жилавост на ниским{10}температурама и заварљивост.

2. Тачност димензија и облика

• Одступање спољашњег пречника: Генерално мање од или једнако ±0,5% номиналног спољног пречника. За шипове на мору, овај захтев је мањи или једнак ±0,3%.
• Одступање дебљине зида: За обичне шипове, мање од или једнако ±12,5% номиналне дебљине зида. За шипове-дебелих зидова, одступање се може затегнути према договору.
• Елиптичност: За обичне шипове, мањи или једнак 1% спољашњег пречника. За копнене инжењерске шипове, тачност контроле је 20% већа од конвенционалног стандарда.
• Правост: Мања или једнака 0,1% дужине цеви, осигуравајући вертикалност забијања шипова.

3. Захтеви за механичке перформансе

• Попречна затезна својства тела цеви (напор течења, затезна чврстоћа, издужење након лома) морају бити у складу са стандардима основног материјала;
• Затезна чврстоћа завареног споја треба да буде већа или једнака минималној вредности наведеној у стандарду за основни материјал и не сме бити нижа од основног материјала;
• За окружења са ниским{0}}температурама и поморско инжењерство, требало би да се спроведе Цхарпи тест на удар да би се обезбедила отпорност на удар на -20 степени /-40 степени;
• ЕРВ челичне цеви треба да се подвргну тесту спљоштења како би се проверила пластичност завара и чврстоћа везивања.

4. Не-тестирање без разарања и контрола квалитета

• 100% ултразвучно испитивање и рендгенска{1}}инспекција се спроводе за заварене шавове; нивои прихватања кварова се врше у складу са стандардима;
• Испитивање магнетним честицама мора се извршити на крајевима цеви да би се открили дефекти површинског отварања и спречило пуцање на крајевима цеви током гомилања;
• Узастопна испитивања притиска воде су обавезна инспекција приликом испоруке у фабрици; нема цурења и пластичне деформације се сматрају квалификованим.

5. Специјални инжењерски допунски захтеви

• Темељи за океанске шипове: Додатни захтеви укључују побољшане перформансе против -корозије, отпорност на цепање слоја (перформансе у З-смеру) и отпорност на корозију од удара морске воде;
• Забијање шипова: Тврдоћа врха шипа и ударна жилавост треба да се побољшају. У неким случајевима треба додати чизме од гомиле и капе од гомиле за појачање;
• Трајни структурни шипови: Додатни захтеви укључују повећане перформансе замора и маргину жилавости шава. За одређене пројекте потребна је процена процеса заваривања (ВПС).