Производња округлог челика је процес који интегрише различите технологије као што су металургија, прерада пластике и топлотна обрада. Основни циљ је да се челичне гредице ефикасно трансформишу у округле челичне шипке са глатким површинама, прецизним димензијама и уједначеном структуром. Производни процеси за округли челик различитих спецификација и употреба варирају у складу са тим.
Следећа табела сумира карактеристике три главна производна процеса, помажући вам да брзо разумете њихове суштинске разлике.
| Карактеристичне димензије | Вруће ваљање | Ковање | Хладно цртање |
| Основни принцип |
Након што се челична гредица загреје, она пролази кроз континуирану пластичну деформацију у ваљаоници.
|
Челични ингот / гредица се формира применом притиска помоћу опреме за ковање. | На собној температури, челик се провлачи кроз шаблон отвора калупа, што доводи до смањења површине попречног пресека{0}}. |
| Главне сировине | Континуирано ливење гредица | челични ингот, плоча за континуирано ливење | топло{0}}ваљани округли челик (као материјал за гредице) |
| Применљиве спецификације | Мале спецификације (као што је Φ5.5 - 40мм) и средње спецификације | Велики пречник (обично се односи на > Φ200 мм) | Профили мале{0}}величине,{1}}високе прецизности |
| Перформансе производа | Перформансе се одређују процесом ваљања и накнадном топлотном обрадом. | Структура је густа, линије протока влакана и облик су доследни, а свеобухватна механичка својства су одлична. |
Површина је глатка, а димензије прецизне, са повећаном чврстоћом и тврдоћом (са обрадом каљења).
|
| Ефикасност трошкова | Изузетно ефикасан, погодан за масовну производњу. | Стопа приноса варира у зависности од процеса и сировина (на пример, када се користе гредице за континуирано ливење, стопа приноса може да пређе 85%). Трошкови су релативно високи. | Стопа искоришћења материјала је висока, али за очвршћавање може бити потребна додатна топлотна обрада. |
| Типичне примене | Грађевинске челичне шипке, обичне структурне компоненте, стандардни делови сировина |
Главна осовина великих машина, ротори турбина, кључне компоненте нуклеарних електрана итд.;
|
Прецизни делови инструмената, стандардни делови итд.
|
Анализа основних техника производње
1. Кључ процеса топлог ваљања: ваљање-без напетости
За округли челик малих-величина (као што је φ14 - 50мм), модерне-тандемске ваљаонице велике брзине често користе технологију ваљања без затезања-у јединици за завршно ваљање.
Ова технологија аутоматски прилагођава брзине суседних постоља преко система за контролу намотаја под напоном, обезбеђујући да се ваљани комад деформише у микро-скупљеном стању, чиме се ефикасно елиминише утицај флуктуација напетости између постоља на величину и омогућава да се толеранција величине готовог комада контролише унутар ±0,15 мм.
За мање спецификације (као што је мање од или једнако φ40 мм) округлог челика од нерђајућег челика, Морган-тип 45 степени без- ваљаонице се често користи да би се обезбедио висок квалитет површине и тачност величине производа (као што је одступање пречника шипке од 20 мм и 1 мм може да достигне ±0).
2. Кључ за процес ковања: Однос и контрола ковања
Основни параметар ковања јеоднос ковања(индикатор који мери степен пластичне деформације).
Одговарајући однос ковања (као што је 2,5-3,5) може ефикасно заварити унутрашње поре и дефекте порозности у челичном инготу, рафинирати зрна и значајно побољшати уздужну и попречну жилавост материјала.Ковање округлог челика великог -пречника захтева високе стандарде дизајна калупа. Савремени калупи усвајају структуру стуба за вођење и специјалне комбиноване дизајне наковња у облику лука и В- да би се смањило хабање, избегли дефекти преклапања на површини производа и побољшала стопа попуштања и тачност димензија. Температура ковања се обично контролише на изнад 800 степени (вруће ковање) како би се осигурало да материјал има добру пластичност.
3. Накнадна обрада готових производа
И за ваљани и за ковани округли челик, обично је потребна накнадна обрада да би се постигао коначни учинак:
◦ Топлотна обрада: На пример, каљење и каљење (каљење + каљење на високој-температури) је уобичајена метода топлотне обраде за округли челик, да би се добила жељена комбинација чврстоће, тврдоће и жилавости. Специфични параметри процеса (као што су температура и метода хлађења) зависе од типа челика и циљних перформанси.
Површинска обрада: Да би се побољшао квалитет површине и отпорност на корозију, округли челик ће можда морати да се подвргне прању киселином да би се уклонио оксидни слој, или да се третира пескарењем итд.
Завршна обрада и инспекција: Квалификовани округли челик такође треба да прође процесе као што су равнање и ултразвучно испитивање како би се осигурало да његова равност, унутрашњи квалитет и тачност димензија испуњавају стандарде.
Како одабрати и идентификовати
• Изаберите путању процеса на основу захтева: Ако су вам потребне компоненте великог-пречника (као што су оне веће од 200 мм) или ако постоје изузетно високи захтеви за уједначеност унутрашње структуре и свеобухватна механичка својства кључних компоненти, ковани округли челик је одговарајући избор. Ако су спецификације мале, квалитет површине и тачност димензија су високи, производи произведени модерним процесима топлог ваљања или хладног извлачења обично испуњавају ове захтеве и имају бољу -економичност.
• Идентификовање квалитета округлог челика: Приликом куповине обратите пажњу на следеће тачке: Површина треба да има одређени сјај, да буде тамноплава-сиве боје и да нема значајних разлика у боји; Приликом лаганог тапкања површине, не би требало да постоји феномен љуштења; Површина не би требало да има пукотине, ожиљке или наборе; Попречни-пресек треба да буде уједначен и правилног кружног облика. Званични произвођачи ће обезбедити сертификат о квалитету са назнаком типа челика, спецификације, хемијског састава, механичких својстава и важећих стандарда.
