Који фактори утичу на квалитет спиралних челичних цеви{0}}великог пречника?

Спиралне челичне цеви-пречника великог пречника (обично се односе на оне пречника од 500 мм или више) се широко користе у областима као што су транспорт нафте и гаса, водоснабдевање и одводњавање, комунално инжењерство и ојачање темеља. Њихов квалитет директно утиче на сигурност и век трајања пројеката.

На квалитет ових цеви утичу пет основних димензија:сировине, производњепроцеси, тачност опреме, контрола квалитета, иживотне средине и стораге транспорт. Свака веза је уско повезана и сваки квар на било којој вези ће довести до кварова на производу.

Перформансе више од 90% спиралних челичних цеви су одређене сировинама, при чему је језгро квалитет топло{1}}ваљане челичне траке (лимова).

1. Хемијски састав

• угљеник (Ц):Вишак угљеника ће повећати тврдоћу и снагу, али ће смањити дуктилност и заварљивост; пренизак садржај ће резултирати недовољном чврстоћом. Уобичајени типови челика за транспорт нафте и гаса укључују К235Б, К355Б, Л245, Л360, итд. Еквивалент угљеника (ЦЕВ) мора бити строго контролисан испод 0,45% да би се обезбедио учинак заваривања.
• сумпор (С), фосфор (П):Штетне нечистоће. Сумпор изазива топлу ломљивост, а фосфор хладно ломљивост. За-квалитетне челичне цеви је потребно С мање или једнако 0,030%, П мање или једнако 0,035%, док је за цевовод високог{5}}елика потребно С мање или једнако 0,010%, П мање или једнако 0,020%.
• Аллои Елементс: Манган (Мн), силицијум (Си), ниобијум (Нб), ванадијум (В) итд. се користе за пречишћавање зрна, повећање чврстоће и жилавости. Садржај мора бити у складу са стандардима одговарајућих врста челика.

2. Механичке особине

• Граница течења, затезна чврстоћа, издужење су основни индикатори, који морају испунити захтеве стандарда као што су ГБ/Т 9711 и АПИ 5Л.
• Чврстоћа на удар:Ниска{0}}енергија удара (као што је -20 степени, -40 степени) је кључна за челичне цеви које се користе у хладним регионима. Неприхватљиви производи могу изазвати лом при ниској температури.

3. Тачност површине и димензија челичне траке

• Површински дефекти:Дефекти као што су пукотине, ожиљци, набори, огреботине и раслојавање на челичној траци ће директно прећи на челичну цев, постајући слабе тачке шава или основног материјала.
• Толеранција дебљине:Неуједначена дебљина челичне траке ће довести до прекомерног одступања дебљине зида челичне цеви, што утиче на њену{0}}носивост притиска; Одступање ширине челичне траке ће утицати на дужину преклопа формирајућег шава.
• Облик плоче:Српаста кривина и таласна кривина челичне траке ће отежати формирање челичне цеви, што ће довести до неусклађености, прекомерне елиптичности и других проблема.

Спиралне челичне цеви се производе поступком спиралног заваривања под водом (САВХ). Сваки корак од одмотавања челичне траке до коначне испоруке готовог производа утиче на коначни квалитет.

1. Процес пред{1}}третмана челичне траке

• Исправљање:Непотпуно исправљање челичне траке може довести до нестабилног обликовања и савијања тела цеви.
• Глодање ивица:Квалитет глодања ивица челичне траке директно утиче на квалитет заваривања. Храпавост, вертикалност и угао нагиба ивица након глодања морају испуњавати захтеве; у супротном, то ће узроковати непотпуно заваривање, укључивање шљаке и друге недостатке.

2. Процес формирања

• Угао формирања:Угао формирања одређује спирални угао успона челичне цеви. Потребно је прецизно израчунати на основу ширине челичне траке и пречника челичне цеви. Одступање које прелази овај опсег ће узроковати да пречник челичне цеви премаши стандард.
• Брзина формирања:Превелика брзина ће довести до нестабилног формирања, што ће резултирати великом елиптичношћу тела цеви и прекомерним неусклађеношћу; сувише мала брзина ће утицати на ефикасност производње.
• Притисак ваљка за формирање:Неуједначен притисак ће узроковати неуједначену дебљину зида тела цеви и удубљење површине, па чак и пукотине.
• Неусклађеност:Неусклађеност на споју челичне траке је кључни индикатор. Према ГБ/Т 9711, неусклађеност не би требало да прелази 12,5% дебљине зида и не би требало да прелази највише 3 мм. Прекомерно неусклађеност ће изазвати концентрацију напона у завареном шаву и смањити капацитет{5}}подношења притиска.

3. Процес заваривања (најкритичнија веза)

• Метода заваривања: Обично се користи унутрашње и спољашње двострано-заваривање под водом. Унутрашње заваривање обезбеђује продирање корена вара, а спољашње заваривање обезбеђује формирање и чврстоћу површине завара.
• Параметри заваривања:Параметри као што су струја, напон, брзина заваривања, пречник жице, марка средства за заваривање и температура сушења морају бити стриктно усклађени. Прекомерна струја може довести до опекотина{1}}, док ће премала струја довести до непотпуног заваривања; превисок напон може изазвати поре, а пренизак напон ће довести до лошег формирања завара.
• Жица за заваривање и средство за заваривање:Хемијски састав жице за заваривање треба да одговара основном материјалу, а средство за заваривање треба да се осуши према наведеној температури (обично 300-350 степени, са временом држања од 1-2 сата). У супротном ће се појавити поре и укључивање шљаке у заварени шав.
• Вишак заваривања:Прекомерна висина заваривања ће довести до концентрације напрезања, док ће премала висина заваривања довести до недовољне чврстоће. Генерално, вишак висине треба да буде 0,5-2,5 мм.

4. Процес тестирања без{1}}разарања

• Ултразвучно тестирање (УТ): Користи се за откривање унутрашњих дефеката као што су непотпуно заваривање, укључивање шљаке и пукотине у завареном шаву. Осетљивост детекције мора да испуњава стандардне захтеве.
• радиографско тестирање (РТ): Користи се за откривање дефекта типа запремине{0}} као што су поре и укључивање шљаке у заварени шав. Обично ре-инспекција се врши на сумњивим подручјима пронађеним ултразвучним испитивањем.
• Испитивање магнетним честицама (МТ): Користи се за откривање пукотина и других дефеката на површини и близу површине завареног шава.
• Испитивање цурења магнетног флукса (МФЛ): Користи се за откривање дефеката у основном материјалу челичне цеви, као што су раслојавање и пукотине.
• Професионални ниво и одговорност инспектора директно утичу на тачност резултата испитивања. Пропуст или погрешна процена ће довести до уласка неквалификованих производа на тржиште.

5. Процес хидрауличког испитивања

• Хидраулично испитивање је кључни процес за тестирање -носивости притиска и перформанси заптивања челичне цеви. Испитни притисак се одређује на основу класе челика, дебљине зида и пречника челичне цеви. Време задржавања обично није мање од 10 секунди.
• Током испитивања потребно је проверити да ли челична цев има цурење, знојење, деформацију итд. Неквалификоване челичне цеви морају бити прерађене или расходоване.

6. Анти-процес против корозије и топлотне изолације

• Квалитет слоја против корозије -директно утиче на век трајања челичне цеви. Уобичајене методе против-корозије обухватају 3ПЕ анти-корозију, епоксидни катран од каменог угља, асфалт против-корозију, и унутрашњу облогу цементног малтера против -корозије итд.
• Површинска обрада (де-уклањање каменца) пре анти-корозије је кључна. Степен уклањања каменца мора да достигне Са2,5, а храпавост површине мора да испуњава захтеве. У супротном, адхезија анти-слоја ће бити слаба и отпасти.
• Дебљина, адхезија и детекција електроискрица антикорозивног слоја морају да испуњавају стандардне захтеве.

Прецизност и стање производне опреме директно утичу на стабилност квалитета производа.

1. Опрема за формирање: Крутост оквира машине за формирање, прецизност ваљака за формирање и степен хабања ће утицати на квалитет формирања челичних цеви. Озбиљно хабање ваљака за формирање ће узроковати удубљење и превелику елиптичност на површини цеви.
2. Опрема за заваривање:Стабилност напајања заваривања, прецизност механизма за довођење жице и прецизност подешавања пиштоља за заваривање ће утицати на стабилност параметара заваривања, чиме ће утицати на квалитет завара.
3. Опрема за инспекцију:Осетљивост опреме за испитивање без{0}}разарања и њен статус калибрације ће утицати на стопу откривања кварова. Манометри и сигурносни вентили опреме за испитивање притиска воде морају се редовно калибрисати како би се осигурала тачност испитног притиска.
4. Опрема за равнање:Прецизност машине за кошење са равном главом и машине за равнање ће утицати на квалитет крајњег дела и равност челичних цеви. Недоследне челне површине и одступања у угловима косине ће утицати на-конструкцију заваривања.

Добро{0}}успостављен систем контроле квалитета је кључ за обезбеђивање доследности квалитета производа.

1. Фабричка инспекција сировина: Спровести тестове хемијског састава, механичких својстава, квалитета површине, тачности димензија итд. на свакој серији челичних трака. Неквалификоване сировине се не смеју стављати у производњу.
2. Контрола квалитета процеса: Спроведите-инспекције на лицу места и провере на лицу места за сваки процес у производној линији, благовремено идентификујте и исправите одступања процеса како бисте избегли неусаглашености- серије.
3. Инспекција готовог производа: Понашањеинспекције као што су изглед, величина, хидростатичко испитивање и испитивање без{0}}разарања на свакој челичној цеви. Само они који прођу инспекцију могу бити пуштени из фабрике и биће издат сертификат о квалитету.
4. Систем следљивости квалитета:Успоставити комплетан систем следљивости квалитета. Свака челична цев има јединствени број, што омогућава следљивост до серије сировина, производног тима, датума производње, евиденције инспекције итд.

1. Производно окружење: Температура, влажност и прашина у радионици за заваривање могу утицати на квалитет заваривања. Прекомерна влажност може изазвати поре у завареном шаву, а прекомерна прашина може утицати на перформансе флукса за заваривање.
2. Стораге Цондиције: Челичне цеви треба чувати у сувом и проветреном складишту како би се избегла киша, влага и рђа. Различите спецификације и класе челичних цеви треба чувати одвојено како би се спречило мешање.
3. Транспортни процес: Током транспорта, треба предузети ефикасне заштитне мере како бисте избегли ударце, стискање или гребање цеви, што би могло да изазове деформацију тела цеви и оштећење антикорозивног слоја.