Заваривање квадратних цеви

Приликом заваривања квадратних и правоугаоних цеви, због њиховог шупљег попречног-пресека и оштрих ивица, појављују се неки јединствени изазови. Главни проблеми и мере предострожности су следеће:

1. Изгоре-или срушите у угао:Топлота има тенденцију да се акумулира под углом од 90 степени, што доводи до изгоревања зида цеви.
2. Тешка контрола деформације:Скупљање завара може довести до укупног савијања, увртања или локалног удубљења.
3. Лоше формирање завара:На прелазу у угловима, угао пиштоља за заваривање је тешко контролисати, што доводи до неравних завара, подрезивања или непотпуног продора.
4. Унутрашње избочине и оксидација:Унутрашњи делови цеви могу да формирају избочине завара, а унутрашњи завари су склони оксидацији, што утиче на снагу и изглед.

1. Пре{0}}припрема заваривања:Темељно уклоните уље, рђу и влагу са подручја заваривања. За цеви са-дебелим зидовима или критичне структуре, препоручује се машинска обрада косина.
2. Контролишите унос топлоте:Користите мању струју, већу брзину заваривања и користите метод сегментираног прескочног заваривања да бисте распршили топлоту, смањили деформацију и умањили ризик од опекотина-.
3. Обратите пажњу на редослед заваривања:За дугачке заварене шавове, усвојите симетричан редослед заваривања од средине до оба краја. Када састављате више заварених шавова, такође планирајте симетричну секвенцу заваривања.
4. Користите одговарајуће технике:За квадратне и правоугаоне цеви са танким{0}}зинама, дајте предност заваривању заштићеним гасом (као што је МИГ/МАГ заваривање), јер оно има концентрисану топлоту и минималну деформацију. Током заваривања, пиштољ за заваривање треба да одржава одговарајући угао у односу на раван заваривања, а потребан је глатки прелаз на угловима.
5. Третман након{0}заваривања:Очистите шљаку и прскање одмах. За компоненте са захтевима за изгледом или прецизношћу, корекција (као што је механичка корекција или корекција пламена) може бити неопходна.

Кључ за заваривање квадратних и правоугаоних цеви лежи у строгој контроли уноса топлоте и планирању разумне секвенце заваривања. Ово је најефикаснији начин да се избегну деформације и дефекти. За важне{2}}носеће конструкције, неопходно је обратити се на релевантне спецификације дизајна и спровести процене процеса.

Приликом заваривања квадратних и правоугаоних цеви, окружење заваривања и избор шипки за заваривање су кључни фактори за осигурање квалитета. Специфични захтеви су следећи:

Квадратна цев је осетљивија на околину због своје шупље структуре.

1. Отпорност на ветар и заштита од влаге:Ветроломи се морају избегавати. Када брзина ветра пређе 2м/с, мора се поставити заклон од ветра. Заваривање је строго забрањено када је влажност ваздуха превисока (као што је преко 90%) или постоји кондензација на зиду цеви. У супротном, заварени шав је склон стварању пора.
2. Температура околине:Када је температура околине испод 0 степени (за ниско-угљенични челик) или 5 степени (за ниско-легирани челик), област заваривања унутар 100 мм треба да се загреје на изнад 15 степени (предзагревање) да би се спречиле хладне пукотине. Рад на отвореном по кишном или снежном времену је строго забрањен.
3. Сигурност и вентилација:Обезбедите добру вентилацију у радном простору. Посебно при заваривању у скученом простору, уређај за присилну вентилацију треба да се користи за испуштање дима од заваривања и било каквог акумулираног заштитног гаса (као што је Ар, ЦО₂), како би се спречило гушење или утицало на ефекат заштите.

Избор зависи од материјала, дебљине зида и захтева за коришћење квадратних и правоугаоних цеви.

1. Подударање на основу основног материјала:
◦ Квадратне и правоугаоне цеви од ниско{0}}угљичног челика као што је К235:Најчешће коришћене шипке за заваривање су серије Е43 (као што су Е4303, Е4315).
◦ К345 и друге квадратне и правоугаоне цеви ниске{1}}од ​​нисколегиране високе{2}}чврстоће:Шипке за заваривање серије Е50 (као што су Е5015, Е5016) морају бити одабране да би се осигурала чврстоћа спојева.
◦ Квадратне и правоугаоне цеви од нерђајућег челика:Неопходно је одабрати одговарајуће шипке за заваривање од нерђајућег челика (као што су А102, А132, итд.).

Основни принцип:Степен чврстоће и хемијски састав који је наведен у упутству за шипку за заваривање треба да се подудара или да буде нешто већи од оних код основног материјала.

2. Изаберите на основу типа флукса (кључна разлика):

◦ Алкалне електроде (као што су Е4315, Е5015):Флукс садржи велику количину карбоната и флуорида. Метал шава има добру жилавост и јаку отпорност на пуцање (посебно за структуре са дебелим-зидовима или критичне структуре), али су перформансе процеса нешто лошије. Осетљив је на уљну рђу и захтева строго сушење (загрева се на 350-400 степени 1-2 сата) и једносмерну струју обрнуту везу. Погодно за важне{8}}носеће конструкције, цеви са дебелим зидовима, челичне материјале са лошом заварљивошћу или у окружењима са ниским температурама.

◦Кисели штапови за заваривање (као што је Е4303):Премаз садржи велику количину оксида. Имају добру обрадивост (стабилан лук, мало прскања, лако уклањање шљаке), нису осетљиви на уље и рђу, могу се користити и са наизменичном и једносмерном струјом, али су пластичност и жилавост завара нешто ниже од оних код алкалних шипки за заваривање. Погодни су за опште структуре, цеви са танким-зидовима, ситуације са ниским захтевима или општу чистоћу.

3. Ефикасна алтернативна решења:
◦ За масовну производњу, заваривање заштићено гасом са чврстом жицом (као што је ЕР50-6) или жицом са пуњеним језгром је супериоран избор. Веома је ефикасан, има минималну деформацију и даје уредан и естетски пријатан завар, што га чини посебно погодним за континуирано заваривање квадратних и правоугаоних цеви.