ТХЕРМО - Процес механичког контроле (ТМЦП) је напредна технологија за обраду метала која комбинује контролу температуре, котрљање деформације и процеса хлађења. Циљ је да значајно побољша снагу, жилавост и заваривост челика оптимизирање микроструктуре. Основни принцип је постизање употребе трансформације зрна и трансформације фазе прецизно регулисањем температуре котрљања, стопа деформације и стопу деформације, на тај начин прибављајући високи - перформанси челични без додавања прекомерних елемената.
И. Основни принцип
1. Gрафинисање кише
- Роллинг се изводи у Т.е не- Рекристализациона зона аустенита (приближно 800 степени Ц до 950 степени Ц) да инхибирају раст аустенитних житарица и индукује стварање финих зрна феритра током накнадне трансформације фазе кроз складиштење енергије деформације.
- Коначна температура котрљања контролише се у близини тачке трансформације у фази (приближно 700 степени Ц до 850 степени Ц) да би промовисали нуклеарство ферита на границама зрна деформисаног аустенита и додатно прецизира микроструктуру.
2 Уредба о промени фазе
Одмах након ваљања, убрзано хлађење (попут хлађења воде или хлађење гасова) се брзо прође кроз ферит - зону трансформације бисера - Пеарлите трансформација, инхибира формирање грубих структура и формирати јачање фаза као што су баинит / мартенсите.
ИИ. Проток процеса
ТМЦП је подељен у три фазе на некретнине синергистички контролни материјал:
1. Прехпозорница
Челични грејк је загреван до 900 степени до 1200 степени да би се елиминисала унутрашњи стрес и побољшала пластичност, осигуравајући јединствену дистрибуцију температуре.
2 Температура - контролисана котрљања
- Грубо ваљање: Large reduction deformation is carried out above the recrystallization temperature (>950 степени) да разбије оригинал као - ливену структуру.
- Завршни ролинг:Мулти - пролазна температура - контролисана котрљања врши се у не-{2}} зони рекристализације аустенита (800 степени до 950 степени) да би се сакупила енергија деформације и припрема за трансформацију фазе.
3. Фаза контроле хлађења
Након ваљања, убрзајте хлађење брзином од 10 степени Ц / С до 30 степени Ц / С до циљне температуре (нпр. 500 степени Ц до 600 степени Ц), закључајте у фино - зрнате структуре и инхибирате групно зрнате структуре и инхибирају групну карбиди. Након хлађења може се тражити каљење након хлађења да бисте прилагодили преостали стрес.
ИИИ. Разлике од традиционалног топлог котрљања
| Карактеристичан | Термално механичко ваљање (ТМЦП) | Традиционално вруће котрљање |
| Температура котрљања | Повезана прецизна контрола (финално ваљање у не-{0}} зони рекристализације) | Single High-temperature Range (>1000 степени) |
| Метод хлађења | Убрзано хлађење (хлађење воде / Аеросол) | Природно хлађење ваздуха |
| Величина зрна | Зрна ултрафина (мање од или једнака 5 уМ) | Грубо зрно (20-50μм) |
| Овисност | Низак (еквивалент угљеника мање или једнако 0,45%) | Висок (јачања елемената као што је НБ и В потребно је додати) |
| Предности перформанси | Висока чврстоћа и жилавост, одлична заваривост | Снага и жилавост је тешко уравнотежити |
ИВ. Техничке предности
1. Високе перформансе и ниска цена
Смањите додавање легирских елемената (као што је МН и МО) за ниже трошкове производње, док постигнете исту чврстоћу (нпр. Снага приноса С460 разреда већа или једнака 460МПА).
2. Конзервација енергије и заштита животне средине
Елиминисање процеса топлоте који се односе на нормализација и гашење може смањити потрошњу енергије за 30% до 50% и смањити емисију угљеника.
3. Повећати заваривост
Нискоин дизајн енвивалентног угљеника (ЦЕК мањи или једнак 0,45%) смањује ризик од ебрите у топлоти - погођена зона заваривања и погодна је за заварене структуре као што су бродови и мостови.
4. Прилагодите сложеном крсту - одељцима
Модуларни системи за хлађење који су развили СМС и др. (као што је беамцоол³) прецизно контролише уједначеност хлађења сложених одељка челичних одељења, решавање проблема неравномерних перформанси на угловима и мрежама у традиционалним процесима.
В. Типична поља апликација
- Високо - структурални челик за снагу:К620М за изградњу, АХ36 / ДХ36 за бродове итд., Са чврстоћом приноса до 620МПА.
- Енергетска опрема:Товерске вуче (С355МЛ), нафте и гасовода (к80 разред), отпорни на ниско на ниско време - температурни шок (-50 степени).
- Транспорт и машине:Тешко - дежурна возила возила, лука кран процват (С460МЛ), са лаганим и умором у умору.
- Одељак Челични производи:Х - Греде, пратите челик, постизање јединствених перформанси секције преко ТМЦП-а.
ВИ. Ограничења кључа
- Накнадна температура обраде:Ако секундарно гријање пређе 580 степени, то може довести до смањења снаге (због опоравка ткива).
- Осетљивост процеса:Чак и мала одступања у температурној и хладној стопи могу проузроковати флуктуације учинка, захтевајући висок - прецизни аутоматизовани управљачки систем.
Резиме
Термално механичко ваљање (ТМЦП) пробија се кроз традиционални металуршки утакмички утакмица кроз синергистички ефекат температуре - контролисаног ролања и убрзаног хлађења, постизање "јачања финог зрна" и "јачање трансформације" челика фазе "и постао је основна технологија за производњу високих 4- перформанса зеленог челика. Његова широка примена у областима као што су бродови, мостови и енергија промовисали су развој лагане, високе сигурности и одрживе производње.
