Како се праве и формирају квадратне и правоугаоне цеви великог{0}}пречника? На шта треба обратити пажњу током процеса производње?

За квадратне и правоугаоне цеви великог-пречника (обично се односи на оне са једном бочном димензијом већом од или једнаком 200 мм), главни процеси су или трансформација округлог-у-квадрат (екструзија цеви/ваљање) или директно обликовање (ваљање челичне траке + високофреквентно-).

Језгро производње укључује прогресивно обликовање, контролу температуре и облика, квалитет завара/филма и контролу заосталих напрезања. За цеви величине -зидова/високих{2}}, пожељна је округла-у-квадратна трансформација; док се за производњу са танким{5}}зидовима/великим-изводима примењује директно обликовање.

(1) Заокружи-до-Метода правоугаоног обликовања (пожељно је бешавно / са дебелим{3}}зинама)
Користећи бешавне округле цеви или заварене округле цеви као сировину, кроз вишеструке пролазе калупа за ваљање или калупа, од округлог → елиптичног → издуженог округлог → квадратног / правоугаоног, периметар остаје у основи непромењен, а метална пластична деформација завршава конверзију пресека.

- Ток процеса:

1. Припрема сировина: Изаберите квалификовани себезобичне округле цеви (као што су 20#, К355Б) или заварене цеви великог{2}}пречника, спроводе детекцију грешака, уклањање рђе и исправљање.
2. Грејање (опционо): Загрејте цеви са{0}}дебелим зидовима на 800–950 степени (побољшајте пластичност, спречите пуцање).
3. Претходно{0}формирање:Прогресивна компресија вишеструким сетовима калупа за ваљање, округла цев се мења у елиптичну, издужену кружну, равномерно стањивање зида и углове пред{0}}пресовања.
4. Квадратни правоугаони облик:Специјалне матрице или калупи за ваљање са отвором{0}}, постепено притискајте 4 угла до 90 степени, равномерно контролишите дужину ивице, дијагоналу и дебљину зида.
5. Контрола пречника и обликовање:Машина за фино ваљање / равнање, исправна величина, равност, изобличење, контрола заобљеног угла Р (обично Р мање од или једнако 1,5 × дебљина зида).
6. Хлађење:Ваздушно или водено хлађење (контролишите брзину хлађења, спречите пуцање под напоном).
7. Завршна обрада и детекција грешака:Изрежите на фиксне дужине, изравнајте, полирајте; УТ/МТ детекција грешака, величина мере, дебљина зида, тврдоћа.

- Карактеристике:

Без завареног шава, висока чврстоћа, уједначена дебљина зида, добар квалитет углова; погодан за цеви са-дебелим зидовима димензија 200×200–400×400 мм и дебљине зида 10–40 мм; ефикасност је нижа од директног формирања.

(2) Директна метода обликовања (ваљање челичне траке + високофреквентно заваривање, пожељна производња са танким зидом/серијска производња)

Вруће ваљане/хладно ваљане челичне траке се подвргавају намотавању, равнању и вишеструким процесима ваљања да би формирале У→О→квадратне/правоугаоне облике. Затим се заједно заварују помоћу-индукционог заваривања високе фреквенције, а процес се одвија непрекидно.

- Ток процеса:

1. Одмотавање и исправљање:Одмотајте челичну траку, исеците је и заварите је и исправите је да бисте елиминисали таласе/савијање ножева.
2. Формирање пре-савијања:  Вишеструки ваљци за формирање постепено савијају челичну траку у гредице у облику слова У→О, са прецизним поравнањем ивица.
3. Високофреквентно заваривање:Примијените -струју високе фреквенције (200–450 кХз) да бисте загрејали ивице до топљења и користите ваљке за екструзију да их заварите. Уклоните све спољашње неравнине (унутрашње неравнине се могу уклонити према захтевима).
4. Хлађење:Секција за заваривање се хлади водом, снижавајући температуру испод приближно 100 степени.
5. Квадратни правоугаони облик:Гредице у облику слова О- улазе у групу ваљака за формирање квадрата/правоугаоника, где се четири угла постепено савијају до 90 степени, контролишући дужину, дијагоналу и вертикалност.
6. Контрола пречника и равнање:Ваљци за фино ваљање контролишу пречник, а машина за равнање исправља равност и увијање, контролишући равност и вертикалност.
7. Аутоматско сечење на дужину:Исеците по дужини, са равним главама и скидањем ивица.
8. Прецизна инспекција:Површинска обрада, детекција грешака, испитивање величине/механичких својстава.

- Карактеристике:

Континуирано и ефикасно, ниске цене, добар квалитет површине, висока тачност димензија; погодан за цеви са танким{0}}има димензија 200×200–500×500 мм и дебљине зида 3–12 мм; има заварене шавове и захтева строгу детекцију грешака.

(3) Остали помоћни процеси (специјалне спецификације / производња малих серија)
- Врућа екструзија:

Округла цев се загрева на 1100–1200 степени, а затим се формира у квадратни/правоугаони облик кроз једну екструзију у калупу; погодан за изузетно велике пречнике / дебеле зидове / специјалне материјале (као што су легирани челик, нерђајући челик), са високим трошковима и малом величином серије.

- Хладно извлачење/хладно ваљање:

Бешавне округле цеви се постепено смањују у пречнику и обликују у квадратни/правоугаони облик помоћу више калупа за хладно извлачење или хладно ваљаних ваљака; висока прецизност, добра површина, погодна за средње и мале пречнике са високо прецизним цевима.

1. Контрола квалитета сировина (спречавање дефеката на извору)

• Усклађеност материјала:К235Б/К355Б/20# итд., са комплетним сертификатима квалитета, а састав и механичка својства задовољавају стандарде.
• Површина без дефеката:нема пукотина, набора, ожиљака, слојева, јама рђе; челична трака нема српасте кривине, таласасте ивице или избочине.
• Стабилност димензија:елиптичност округле цеви је мања или једнака 1,5%, толеранција дебљине челичне траке је мања или једнака ±0,1 мм; перформансе исте серије материјала су уједначене.

2. Контрола процеса током формирања (спречавање деформација, пуцања, одржавање димензија)
- Прогресивно формирање:деформација по пролазу Мања или једнака 10%, углови се полако савијају (Р већи или једнаки 1,2 × дебљина зида), никада не притискајте до 90 степени одједном (спречавајући микро пукотине на угловима и концентрацију унутрашњег напрезања).

- Контрола температуре:

• Грејање за округлу-у-квадратну трансформацију: 800–950 степени, равномерно загревање (температурна разлика мања или једнака 50 степени), спречава локално прегревање и прегоревање.
• Високо{0}}заваривање: температура заваривања 1350–1450 степени, усклађивање струје/напона, брзина заваривања уравнотежена са топлотом (спречавање лажног заваривања, прогоревања{3}}, прекомерних неравнина).
• Хлађење: сегментирана контрола температуре, хлађење водом након заваривања Мање од или једнако 100 степени, углавном ваздушно хлађење за цеви са дебелим{1}}зидовима (спречавајући нагло хлађење и пуцање).

- Тачност димензије:
- Толеранција дужине ивице: ±0,5–1,0 мм (у зависности од спецификације), дијагонална разлика мања или једнака 1,5 мм, окомитост мања или једнака 0,5 степени.
- Уједначеност дебљине зида: одступање мање од или једнако ±8%, дебљина зида углова већа или једнака 90% бочне стране (спречавајући недовољну чврстоћу на угловима).
- Правост: Мање или једнако 1,5 мм/м, степен увртања Мањи или једнак 1 степен/м (фино подешавање машином за равнање).

3. Контрола квалитета шава (суштина методе директног обликовања)
- Параметри заваривања: Усклађеност високе-снаге, фреквенције и брзине заваривања, довољно топљења ивица, правилно истискивање, без лажног заваривања, укључивања шљаке, пора или прогоревања-.
- Завршна обрада ивица: Потпуно уклањање спољашњих неравнина (глатки прелаз), унутрашњих неравнина мањих или једнаких 0,5 мм (неравнине на цевима високог-притиска/протока треба уклонити).
- Контрола заваривања: 100% вртложна струја + ултразвучна инспекција, у складу са стандардима ГБ/Т 11345 Ниво ИИ или АПИ 5Л.

4. Контрола квалитета површине (против-огребања, анти-оксидације, очување изгледа)
- Стање површине ваљка: Ваљак за формирање и водећи ваљци су глатки (Ра мањи од или једнак 1,6), без пукотина, без приањања челика и редовно су полирани да би се избегле тешке огреботине и удубљења.
- Подмазивање и хлађење: Подручје формирања користи емулзије/специјализована мазива за хлађење, смањење трења и спречавање оксидације; подручје заваривања је заштићено заштитним гасовима (аргон/азот) како би се спречила оксидација завара.
- Чишћење површине: Уклоните оксидни каменац, шљаку од заваривања, мрље од уља и неравнине; цеви од нерђајућег челика се морају киселином-опрати ради пасивизације, а цеви од угљеничног челика могу да се пескаре-пескаре или пескаре.

5. Контрола заосталог напрезања и исправљања (спречавање касније деформације/пукотина)
- Ослобађање од напрезања: За челик са дебелим-зидовима/високе-челике (К355 и новији), након-опуштања напона након формирања (држање на 550–650 степени у трајању од 2–4 сата, хлађење ваздухом) се врши да би се елиминисала заостала напрезања од напона, спречило касније формирање корокреса и отклањање заваривања.
- Процес равнања: Исправљање ваљком је главни метод, допуњен исправљањем притиском; размак, угао и притисак ваљака за исправљање су прецизно усклађени (премали изазивају површинско оштећење, превелики оставља заостало напрезање); локална деформација се прецизно коригује помоћу пресе како би се избегло прекомерно исправљање.

6. Инспекција и фабричка контрола (квалитетна затворена петља)
- Провера димензија: Измерите дужину ивице, дебљину зида, дијагоналу, равност и изобличење за сваку цев. Користите ласерски мерач пречника/нонијус/нивелу.
- Испитивање без-разарања: 100% УТ/ЕТ за заварене спојеве, УТ/МТ за основни материјал (за цеви са-дебелим зидовима).
- Механичке особине: Узмите узорке из сваке серије за тестове на затезање, савијање и удар, у складу са ГБ/Т 6728/ГБ/Т 17200.
- Површинска инспекција: Визуелна инспекција + инспекција магнетним честицама (за критичне примене). Нема пукотина, огреботина, рђе или деформација.

• Пуцање у угловима:Узроци → Прекомерна деформација у једном потезу, премала Р вредност, ниска температура, тврд материјал; Превенција → Прогресивно обликовање, Р Већа или једнака 1,2 × дебљина зида, загревање дебелог зида, жарење за ублажавање напона.
• Дефекти заваривања (заваривање није у потпуности спојено или прегорело-):Узроци → Недовољна/високофреквентна снага, пребрза/спора брзина заваривања, нетачно поравнање ивица; Превенција → Усклађивање параметара, прецизно поравнање, стабилна брзина заваривања.
• Одступања димензија (дужина стране/дијагонала угла/правност):Узроци → Истрошеност/померање ваљака за формирање, неправилни параметри исправљања, неравномерно хлађење; Превенција → Редовна калибрација комплета ролни, прецизно подешавање равнања, равномерно хлађење.
• Sогреботине на површини/удубљења:Узроци → Груба површина ролне/пријањање челика, улазак страних тела, заглављивање водећих ваљака; Превенција → пољска површина ролне, чиста производна линија, редовна контрола водећих ваљака.
• Деформација резидуалног напрезања:Узроци → Неотопљено, пребрзо хлађење, претерано исправљање; Превенција → жарење за ублажавање стреса, сегментирана контрола температуре, прецизно исправљање.

Срж производње квадратних и правоугаоних цеви великог{0}}пречника лежи у „постепеном формирању, контроли температуре и облика, поузданим завареним спојевима, чистој површини, ослобађању напрезања и прецизној инспекцији“. Прелазак са округлог на квадратни је погодан за сценарије велике потражње-са зидовима/бешавних{3}}, док је директно обликовање погодно за ефикасну производњу са танким{4}}зидовима/велике-

Током производног процеса, потребна је строга контрола над целим процесом, укључујући сировину, обликовање, заваривање, хлађење, исправљање и детекцију грешака како би се избегле пукотине у угловима, непотпуно заваривање, одступања величине, површински дефекти и проблеми заосталих напрезања.