Да ли конвенционалне челичне цеви имају посебне захтеве за заварене шавове?

Главни страни стандарди за челичне цеви (који се обично називају „спољним стандардима“ у индустрији, као што су АПИ, АСТМ, ЕН, ИСО серије) имају јасне обавезне захтеве за квалитет заварених заварених челичних цеви, а ови захтеви морају бити верификовани кроз одговарајуће испитне ставке. Захтеви за тестирање се прогресивно повећавају са нивоом стандарда и строгошћу услова примене.

За различите сценарије примене, главни спољни стандарди имају различите фокусе на захтеве за заваривање, покривајући три главне димензије: механичка својства, границе дефекта и геометријске димензије:

1. АПИ СПЕЦ 5Л (челик за цевоводе за нафту и гас, најшире коришћени стандард за цевоводе широм света)

• Захтеви за перформансе: Затезна чврстоћа завара не сме бити нижа од доње границе стандарда основног материјала; за ПСЛ2 разред, обавезно је имати Вицкерс ударну енергију у зони завара и топлотног утицаја, као и вођено испитивање савијања (дужина пукотина након савијања треба да буде мања или једнака 3,18 мм). За заварене цеви великог -пречника, тест кидања чекићем је такође неопходан да би се проверио учинак заустављања пукотина.
• Границе дефеката: Апсолутна забрана пукотина и недостатака непотпуног продирања; појединачне поре треба да имају пречник мањи или једнак 3 мм, а укупна дужина густих група пора мора бити мања или једнака 6 мм; у било ком завареном шаву од 150 мм, укупна дужина шљаке треба да буде мања или једнака 12,5 мм.
• Геометријски захтеви:Висина кута завара и неусклађеност имају јасне толеранције, а бочни помак завара не сме да пређе стандардну границу.

2. АСТМ стандардна серија

• АСТМ А53 (опште течности/структурне заварене цеви): Завар мора бити потпуно спојен, са чврстоћом шава не мањом од 90% основног материјала. Завар не сме да пропушта под притиском воде; ЕРВ заварене цеви са НПС већим или једнаким 2 су обавезне да се подвргну не-електричном испитивању заварених спојева. УТ/РТ и друге напредне инспекције могу бити допуњене и договорене од стране купца и продавца.
• АСТМ А672 (Електрофузионо заварене цеви високог притиска средње температуре): Обавезно је извршити радиографско испитивање на целој дужини вара. Свака серија мора да се подвргне испитивању бочног савијања завара, а метал завареног слоја мора да се подвргне анализи хемијског састава одвојено.

3. ЕН серија (ЕН 10217 потисне цеви за заваривање, ЕН 10208 цевоводне цеви)

• Границе дефеката:Дубина површинских дефеката на шаву не сме бити већа од 5% дебљине зида или 3мм (што је мање), а мањи дефекти са дубином мањом или једнаком 0,3мм могу се ослободити; унутрашњи недостаци морају бити у складу са одговарајућом оценом прихватљивости испитивања без разарања.
• Захтеви за перформансе: Све врсте заварених цеви морају проћи тест спљоштења/савијања да би се потврдила пластичност завара; за{0}}цеви високог притиска испитне категорије 1, завар треба да испуни захтеве за затезање и перформансе удара у складу са основним материјалом.
• Захтеви процеса:Процес заваривања се мора унапред оценити као квалификован, а прерада завара мора да следи утврђене процедуре.

4. ИСО 3183 (Међународна стандардна цевоводна цев)
У поређењу са техничким захтевима АПИ 5Л, провера завара одговара серији стандарда за испитивање без{1}}разарања ИСО 10893. Постоје јединствени прописи о методама инспекције, блоковима за поређење тестова и критеријумима прихватљивости.

Под екстерним стандардним системом, откривање заварених спојева челичних цеви је подељено у две категорије: 100% потпуна инспекција и инспекција узорковања серије. Покрива три правца: не-деструктивно тестирање, деструктивно испитивање и проверу величине изгледа:

1. Испитивање без-разарања (углавном свеобухватна инспекција, са провером језгра унутрашњег/површинског интегритета завара)

• Ултразвучно тестирање (УТ) : Најпознатија метода потпуне инспекције заварених цеви, може открити површинске дефекте као што су непотпуно спајање, пукотине и инклузије шљаке унутар завареног шава. Сви разреди АПИ 5Л ПСЛ2 и ЕН 10217 морају имати 100% покривеност завара. Генерално, вештачки жлебови са дубином од 12,5% дебљине зида узимају се за поређење. Дефекти који премашују амплитуду референтне вредности су оцењени као не-усклађени.
• Радиографско тестирање (РТ): Висока{0}}прецизност у идентификацији волуметријских дефеката као што су поре и шљака. АСТМ А672 захтева потпуну РТ инспекцију завара. АПИ 5Л се углавном користи за допунску инспекцију завара на крајевима цеви или као алтернатива УТ, омогућавајући интуитивно задржавање записа о дефектима.
• Вртложна струја/електромагнетно испитивање (ЕТ): Често се користи за брзо откривање ЕРВ високо{0}}заварених цеви на мрежи, способне да идентификују површинске и -површинске дефекте. То је рутински електрични испитни предмет за обичне заварене цеви као што је АСТМ А53.
• Хидростатички тест: Обавезна провера заптивања за сваку челичну цев. Испитни притисак се израчунава у складу са стандардом (обично одговара граници течења од 60% до 95%), а притисак се одржава више од или једнако 5 секунди (продужено на 15 секунди за цеви високог{5}}притиска). Ако нема цурења или деформације на завареном шаву, сматра се квалификованим.

  
2. Деструктивна испитивања (серијско узорковање, провера механичких својстава заварених шавова)
Узорци се узимају према броју пећи и производној серији. Основне ставке укључују:

• Испитивање затезања у попречном правцу: Да би се проверила затезна чврстоћа завареног шава, не би требало да буде нижа од стандардне вредности основног материјала;
• Вођени тест савијања (савијање напред + савијање уназад): Да би се проценила способност пластичне деформације завареног шава, не би требало да дође до прекомерних пукотина након савијања;
• В-тест на удар: За ПСЛ2, услове ниске-температуре и високог{2}}притиска, за откривање ударне жилавости завареног шава и зоне захваћене топлотом;
• Тест компресије: Рутинска ставка за заварене цеви малог{0}}пречника, са завареним шавом постављеним у вертикалном смеру под дејством силе, и без пукотина након компресије се сматрају квалификованим.

3. Провера изгледа и димензија
Визуелно прегледајте сваки заварени шав за формирање површине. Измерите висину, ширину шава, неусклађеност и дубину подрезивања. Уверите се да нема површинских недостатака као што су поре, пукотине или заваривање. Толеранције димензија морају бити у складу са одговарајућим стандардним захтевима.

Контрола заварених заварених челичних цеви је обавезан захтев предвиђен екстерним стандардима. Међутим, строгост и покривеност ставки инспекције варирају у зависности од класе производа и сценарија примене:

1. Сви потребни артикли за заварене челичне цеви:

индивидуална испитивања хидрауличког притиска и индивидуалне визуелне провере изгледа. Ово су основни обавезни захтеви за све спољашње означене сучеоно{1}}заварене цеви, који директно потврђују перформансе заптивања и квалитет површине завара.
 

2. Обавезна не-потпуна инспекција без разарања за заварене цеви средњег и високог{2}}квалитета:

• За АПИ 5Л ПСЛ2, ЕН 10217, АСТМ А672 цеви високог{4}}притиска, итд., 100% заваривање без-разарања (УТ/РТ) је обавезно;
• За обичне заварене цеви АПИ 5Л ПСЛ1 и АСТМ А53-класе, основни захтеви су притисак воде + електрично испитивање/изглед. За више оцене, додатно испитивање без{6}}разарања може се обезбедити у складу са уговором о куповини.
   

3. Посебни услови са додатним строгим захтевима:

У сценаријима као што су кисела употреба, ниско{0}}окружење на ниским температурама, подморски цевоводи и котлови високог{1}}притиска, биће укључене додатне ставке као што су испитивање тврдоће завара, испитивање дифракције ТОФД-а и тест кидања чекићем. Они ће бити наведени у техничком споразуму.

Бешавне челичне цеви немају уздужне заварене спојеве и не захтевају посебне захтеве за проверу завара. Међутим, само тело цеви и даље треба да испуни захтеве за-неразарајуће испитивање прописане одговарајућим стандардима.