ЕН 10210 Хот Формирао шупљи део

У производњи челичних цеви, термоформирање је процес формирања метала који је завршен изнад температуре рекристализације. Конкретно, технологија термоформирања укључује загревање спојева арматура цеви и затим их се топлота смањује калупом. Након поновљеног третмана топлоте, зглобови цеви арматуре се постепено формирају. Коначно, унутрашња језгра је екструдирана и спојена да формира облик дизајна. Овај процес може постићи локално грејање и пластична деформација металних материјала, тако да побољшају перформансе материјала и смањите потешкоће у обликовању.

У производном процесу челичних цеви, термоформирање обично укључује следеће кораке:

1. Гријање цеви за грејање: Грејање цеви за грејање или челични ингот на одређену температуру како би се достигло топлопластично стање, што је погодно за накнадно прераду обликовања.
2. Перфорација: Грејна чврста цев је перфорирана кроз перфоратора да би се формирала шупља цев.
3. Роллинг: Перфорирана цев се продужава на ваљаном млину тако да је његов пречник и дебљина зида близу готове величине.
4. Смањење величине: Даљње димензија цеви кроз машину за димензионирање, тако да достиже тачну величину готовог производа.
5. Хлађење: челична цев након формирања треба охладити да поправи свој облик и величину.
6. Завршетак: Површинска обрада и корекција величине охлађене челичне цеви за испуњавање потреба квалитета коначног производа.

Пошто се термоформирана челична цев формира на високој температури, има добру пластичност и дуктилност и може произвести производе челичних цеви велике чврстоће и високо прецизних цеви. Овај процес је посебно погодан за производњу великог пречника, густе зидне или посебне челичне цеви.

Термоформирана челична цев широко се користи у многим областима због своје високе чврстоће, лаган и отпорност на корозију.

1. Аутомобилски поље: Термоформиране челичне цеви се широко користе у производњи аутомобила, углавном за производњу делова структуре тела, инструментне плоче, унутрашњих делова итд. ТЕХНОЛОГИЈСКОЈ ТЕХНОЛОГИЈА, АУТООРОФОРМИНГ ТЕХНОЛСКА, ХОПТОФОРМИНГ САСТАНКЕ САОПТРИВОСТИ СИГУРНОСТ ИЗВРШЕЊА И ЕКОНОМИЈА ЗА ГОРИВАЊЕ АУТОМОБИЛА.
2. Грађевинска индустрија: Под позадином следеће зелене зграде, уштеде енергије и смањење емисије, термоформиране челичне цеви се широко користе у изградњи великих јавних објеката, као што су мостови, високе зграде и стадиони и стадиони, светла и корозије. Отпорност.
3. Индустрија машина и опреме: Термоформиране челичне цеви такође играју важну улогу у производњи машина и опреме, посебно у тешком опреми која треба да издржи огромне снаге и притиске, као што су багери, утоваривачи, дизалице итд. за снагу и жилавост материјала.
4. Петроцхемиал поље: Термоформиране челичне цеви користе се као производни материјали за цевоводе и контејнере, а ова опрема мора имати добру отпорност на корозију и отпорност на корозију и притисак и термоформиране челичне цеви су такав идеалан избор.
5. Индустрија кућног апарата: Побољшањем потрошачких захтева за квалитетом и изгледом производа за кућне уређаје, произвођачи кућних апарата постали су селективнији у избору материјала. Термоформирана челична цев постала је идеалан материјал за производњу врхунских кућних уређаја због своје одличне облика, квалитета површине и механичких својстава.

• Већа снага и жилавост: термоформирана челична цев је пластична деформисана на високом температури, зрно материјала је рафиниран, а механичка својства се побољшавају. Термоформирана челична цев има већу затезну чврстоћу, која се може повећати 2-3 пута, чинећи структуру сигурнијом.
• Смањење тежине: Због изузетно високе снаге термоформираних челичних цеви, многи обични челични делови плоча могу се заменити мање материјалима, ефикасно смањујући тежину возила и уштеде потрошње енергије.
• Добра формалност: Термоформирана челична цев није лако наборавати и прекинути током процеса формирања, у основи без скока, добре димензијске стабилности.
• Смањите употребу и трошкове материјала: Термоформиране челичне цеви могу формирати сложене делове у једном тренутку без заваривања, смањење употребе материјала и трошкова производње.
• Побољшајте принос: Не постоји проблем пуцања и наборало у процесу врућег формирања, који побољшава принос, посебно у преради челика са високим чврстоћом, принос се може повећати за више од 10%.
• Смањивање инвестиције за опрему и потрошња енергије: термоформирање може смањити тонажу штампе, смањити инвестицију опреме и потрошњу енергије.
• Отпорност на корозију: Површина термоформиране челичне цеви је глађа, што помаже у смањењу отпорности течности унутар цеви, побољшати ефикасност преноса цеви и такође побољшати отпорност на корозију.
• ЉУДНИ ЖИВОТ РАДА: Пошто термоформирана челична цев има бољу отпорност на корозију, њен радни век је релативно дуг, смањујући учесталост одржавања и замене.
• Заштита животне средине и уштеда енергије: Производни процес термоформираних челичних цеви може боље испунити захтеве заштите животне средине и уштеде енергије, а брзина рециклаже челичних цеви је већа, смањујући отпад и загађење животне средине.