ЕН 10255 челична цев

- Основно постављање: ЕН 10255 је европски технички стандард за нон- легуре челичне цеви, са пуним именом "нон- легуре челичне цеви погодне за заваривање и навоје" (применљиво на не- легуре челичне цеви за заваривање и обраду навоја). Његова најновија верзија је ЕН 10255: 2015, замењујући ранију верзију ЕН 10255: 2004+ А1: 2007.

- Обим примене:
- Покријте кружне челичне цеви са спољним пречником, у распону од 10,2 мм до 165,1 мм (одговара димензијама навоја од 1/8 до 1/6).
Класификовано је дебљином у средњим серијама и тешким серијама, као и три наведене врсте дебљине.
- Историјска еволуција: Овај стандард је еволуирао из британског стандарда БС 1387: 1985 и сада је постало уобичајена спецификација у Европи, посебно применљиве на нискоте - течности под притиском као што су транспорт гаса и воде.

(1) Димензије и толеранције

• Класификација серије:

• Захтеви за толеранцију:Стандард строго предвиђа дозвољене одступања спољног пречника, дебљине зидова и равнање. На пример, толеранција спољног пречника мора се контролисати у оквиру ± 0,75%.

(2) Материјали и својства

• Класификација челика:

- Не- Легура челика: у складу са класификацијом ЕН 10020. Заједничке оцене укључују С195Т (челични 1.0026) итд.

• Механичка својства:

- Хемијски састав: Лов - дизајн угљеника (Ц мање или једнак 0,25%), обезбеђивање перформанси заваривања и навоја.

 
(1) Производни процес

Типични производни процеси бешавних челичних цеви укључују:
1. Избор материјала: Високо - квалитет не- легуре челичне грешке;
2 Грејање и пробијање: Греда се загрева у пластично стање, а затим пробијена да формира облик.
3. Вруће ваљање величине: Контролишите спољни пречник и дебљину зида кроз вруће ваљање;
4. Топлотно обрађивање: елиминисати преостали стрес (као што је жањевање);
5. Површински третман: кисело, фосфатирање или вруће - поцинчавање (кључни корак за Анти - корозију).

(2) кључне тачке поцинчаног поступка
- Prevention of immersion cracks: High-hardness steel pipes (HRC>50) Потребно је да се подвргне стресу и на 450 ~ 650 степени пре киселих производа да спречи пукотине замрачења хидрогена.

- Захтеви за превлачење: Поцинчани слој мора бити равномерно покривен и у складу са стандардима издржљивости (као што су прописи за гасне цеви у Т / ЦГАС 018-2021).

(3) сертификација и тестирање
- Режим сертификације ЦЕ:
- Систем 3: Тестирано и оверено од стране пријављеног тела (НБ) Европске уније;
- Систем 4: Јаством произвођача - Инспекција + потписивање ДОП-а (Декларација о усаглашености) + интерна фабричка контрола.
Кључни тестни предмети: димензионална толеранција, чврстоћа приноса, перформансе за бртвљење и опасне материје (као што су РОХС).

• ЦОРЕ СЦЕНАРИЈИ ПРИЈАВЕ:

- Нафта и гас: Ниско цевоводи преноса притиска (захтевају корозију - отпорни поцинчани премаз);
- Архитектура и бродови: структурне подршке, цеви за заштиту од пожара;
- Хемијска опрема: Цевоводи реактор, флексибилне структуре машина за паковање хране.

ЕН 10255, као основни стандард за нон- легуре заварене навојне цеви у Европи, његове техничке предности леже:
1. Лагани дизајн: значајно смањује трошкове превоза и уградње;
2 Прилагодљивост процеса: Оптимизирана хемијска композиција подржава заваривање и поцинчавање за поцинчавање;
3. Љубављење животне средине у целом животном циклусу: у 68% апликација, емисија угљеника је нижа од оних алтернативних материјала као што су стакло и алуминијум.