АСТМ А572 ГЛАСА 50 Шупљи део

АСТМ А572 оцена 50 је структурални челик високе чврстоће са минималном снагом приноса од 50 КСИ (345 МПа). Познат је по доброј дуктилности и заваривању, што га чини погодним за различите конструкције и инжењерске апликације.

Кликните овде➡вхат је АСТМ А572 стандард

Механичка својства

Затезне захтеве^A
Разреда	Принос, мин		Тензилна снага, мин		Минимално издужење,%^B,C,D
	кси	[МПа]	кси	[МПа]	у 8 у. [200 мм]	у 2 у. [50 мм]
50 [345]	50	[345]	65	[450]	18	21
^AПогледајте оријентацију узорка у одељку Спецификације напетости А6 / А6М: Спецификација за опште захтеве за ваљане конструкцијске челичне шипке, плоче, облике и таблицу лима.
^BИздужење није потребно да се утврди за подну плочу.
^CЗа широколанге облике преко 426 ЛБ / ФТ [634 кг / м], продужење у 2 ин. [50 мм] од 19% примењује се.
^DЗа плоче шире од 24 године. [600 мм], захтев за продужење издужене су два процентна поена за одјељак, [345] .Сее Подешавање захтева за излазу у одељку за тестирање напетости у одељку Спецификације А6 / А6М: Спецификација за опште захтеве за општи захтеви за опште потребе за општим потребама за општа потреба за општим потребама за општа потреба за општим потребама за општа потреба за општим потребама за општи захтеви за опште потребе за општим структуралним челичним шипкима, Тањире, облици и пилинг лима.

Снага приноса: Најмање 50 КСИ (345 МПа). Ова чврстоћа са високим приносом омогућава да челик издржи значајна оптерећења без трајне деформације, што га чини погодним за носивости утоваривача.
Затезна чврстоћа: Најмање 65 КСИ (450 МПа). Затезна чврстоћа осигурава да челик може да подрива екстремне оптерећења и одупире се ломи под стресом.
Издужење: Најмање 21% у 2 инча (50 мм) и 18% у 8 инча (200 мм). Издужење указује на челичну дуктилност, омогућавајући да се значајно деформише пре прелома. Ова некретнина је пресудна за апсорпцију енергије током утицаја и спречавање наглог неуспеха.

Хемијски састав

Хемијски захтеви^A
(Анализа топлоте)
Разреда					Силицијум
	Царбон, Макс,%	Манган,^B Макс,%	Фосфор,^I Макс,%	Сумпор,^I Макс, %	Плоче за 1 1 / 2ин [40 мм] дебело, Обликује са Прирубница или нога Дебљина до 3 у. [75 мм] Инклузивно, Снимање лима. Барови, зеес и Ваљани тинејџери^C	Тањире над 1 1 / 2ин. [40 мм] дебела и Облици са прирубницом Дебљина Преко 3 у. [75 мм]
					Макс,%	распон,%
50 [345]	0.23	1.35^D	0.030	0.030	0.40	0.15-0.40

^AБакар Када је специфицирано има минимални садржај {{0}}. 20% анализом топлоте (0,18% анализом производа).
^BМанган, минимум, анализом топлоте {0}}. 8 0% (0. 75% анализа нуспроизвода) за све пахуне преко 3 / 8ин. [10 мм ] у дебљини; За тањире 3/8 инча. [10 мм] и мање је дебљине најмање 0,50%.
^CБарови изнад 1 1 / 2ин. [40 мм] пречника, дебљине или удаљеност између паралелних лица доноси се убиственом праксом челика.
^DЗа свако смањење {0}}. 01 процентна тачка испод максималне максимум угљеника, повећање од 0,06 процентних тачака мангана изнад специфицираног максималног максималног максималног 1,60%
^IАмапимум садржај фосфора {0}}. 04% и максимални садржај сумпора од 0,05% дозвољено је за следеће материјале: · Структурни облици · Снимање листова · Барови · Плоче са ширинама до андинцуд-а 15 ин. [380 мм]

Угљеник (ц): Максимално 0. 23%. Царбон повећава чврстоћу и тврдоћу челика, али смањује дуктилност. Садржај ниског угљеника осигурава добру заваривост.
Манган (МН): Максимално 1,35%. Манган појачава снагу и отродовање челиком.
Силицон (СИ): Максимум 0. 40%. Силицијум доприноси чврстоћи челике и побољшава свој отпор на скалирање на високим температурама.
Фосфор (п) и сумпорни (и): Обоје се чувају ниско (мање или једнако {0}}. 04% и мање од 0,05%, респективно) да би се смањили њихове штетне ефекте на дуктипу и заваривост.
Алегативни елементи: Мале количине колумбија (ниобијум) и ванадијум могу се додати да би додатно побољшали снагу и жилавост.

Предности

Велика снага:

Комбинација високих приноса и затегнутих снага чини А572 50 оцена погодних за апликације које захтевају робусна структурна интегритета.

Добра дуктилност:

Дуктилити челика омогућава лакши процеси израде као што су савијање и формирање и може да издржи значајну деформацију без пробијања.

Одлична заваривост:

Због свог ниског садржаја угљеника, А572 50 разред је лако заварив, олакшава ефикасну конструкцију и склоп.

Отпорност на корозију:

Хемијски састав омогућава добру отпорност на атмосферску корозију, што га чини погодним за употребу у различитим окружењима.

Апликације

АСТМ А572 Стеел Стеел се широко користи у разним структурним применама због своје снаге и свестраности:

Изградња:

Обично се користи у изградњи зграда, мостова и других структуралних компоненти као што су греде, ступове и носачи.

Тешка машина:

Идеално за производњу тешке опреме попут дизалица, багера и утоваривача, где су потребна велика чврстоћа и трајност.

Инфраструктура:

Користи се у аутопуту, аеродрому и градњи тунела, као и у оффсхоре платформе за бушење и нафтним местима.

Транспорт:

Погодно за израду оквира камиона, приколица и железничких аутомобила због своје способности да се баве великим оптерећењима и утицајима.

Све у свему, АСТМ А572 ЦЛЕЕЛ 50 СТЕЕЛ нуди равнотежу снаге, дуктилности и економичности, што га чини популарним избором за широк спектар инжењерске и структурне примене.

astm a501 grc hollow section