АСТМ А36 цеви

Тиањин Лефин Индустриал Цо., Лтд је један од најискуснијих произвођача и добављача астм а36 цеви у Кини. Слободно купите висококвалитетне астм а36 цеви из наше фабрике. Доступна је добра услуга и разумна цена.

АСТМ А36 је стандард од угљеничног конструкцијског челика који је формулисало Америчко друштво за испитивање и материјале (АСТМ). Тренутна важећа верзија је АСТМ А36/А36М-19 (у неким материјалима се помиње да би могло доћи до ажурирања 2024. године, али то власти нису широко потврдиле). Његови захтеви за цеви покривају више димензија као што су хемијски састав, механичка својства, толеранције димензија и квалитет процеса, као што следи:

1. Захтеви за хемијски састав
Хемијски састав АСТМ А36 цеви је усредсређен на мало угљеника и мало нечистоћа, обезбеђујући добру заварљивост и пластичност. Ограничења за главне елементе су следећа (на основу анализе топљења):

•  угљеник (Ц):Мање или једнако 0,25% (дебљина мања или једнака 20 мм); може се опустити на 0,31% како се дебљина повећава (дебљина > 20 мм). Угљеник је главни извор снаге, али превелике количине ће смањити заварљивост.

•  манган (Мн):0.80 - 1.20%. Манган може побољшати снагу и тврдоћу, а истовремено побољшати заварљивост (спречавајући пукотине од заваривања).

•  Фосфор (П): Мање или једнако 0,04%; Сумпор (С): Мање или једнако 0,05%. Обе су штетне нечистоће. Строго се контролишу да би се смањила врућа ломљивост (због сумпора) и хладна ломљивост (због фосфора), чиме се обезбеђује квалитет заваривања.

• Силицијум (Си): Мање или једнако 0,40%. Као деоксидатор, побољшава чистоћу и механичка својства челика.

• Бакар (Цу):Мање или једнако 0,20% (овај садржај је потребан само када је наведено за отпорност на временске услове). Бакар може мало повећати отпорност на корозију, али то није обавезан услов.

2. Захтеви за механичке перформансе

Механичка својства су основни критеријуми прихватљивости за АСТМ А36 цеви, директно повезани са-безбедношћу носивости и поузданошћу компоненти конструкције. Захтеви се разликују у зависности од дебљине (узимајући за пример дебљину мању или једнаку 20 мм): 

• Снага течења: Већа или једнака 250 МПа (36 кси, извор класе "36"). За дебљине веће од 20 мм, за сваких 25 мм повећања дебљине, граница течења се може смањити за 10 МПа (минимално веће од или једнако 205 МПа).

• Затезна чврстоћа:400 - 550 МПа (58 - 80 кси). Има одређену резерву чврстоће, испуњавајући захтеве конвенционалних структура.

• Издужење:Већа или једнака 20% (са дужином мерача од 200 мм); када је дебљина већа од 50 мм, издужење се може смањити на веће или једнако 18%. Издужење указује на пластичност и осигурава да се цев може подвргнути пластичној деформацији под силом без наглог ломљења.

• Тест савијања:Пречник центра савијања је 1,5 пута већи од дебљине узорка. Узорак је савијен за 180 степени без икаквих пукотина (пречник центра савијања може се повећати када је дебљина већа од 20 мм). Овим тестом се потврђује способност обликовања и отпорност цеви на пуцање.

3. Димензије и захтеви за производњу

• Толеранција димензија:Мора бити у складу са стандардом АСТМ А6/А6М (за димензије челичних плоча/челичних профила). На пример, толеранција дебљине челичних плоча је ±0,05 мм, толеранција дужине / ширине је ±5 мм; за челичне профиле (као што су угаони челик, И-греда), толеранција дужине ноге је ±3мм, а толеранција дебљине прирубнице је ±10%.

• Квалитет процеса:Површина цеви треба да буде без пукотина, рђе, удубљења, итд.; ознаке морају јасно да наводе "АСТМ А36, број пећи, број серије, спецификација" и да буду у складу са извештајем о квалитету. Заварени шавови заварених цеви треба да буду уједначени и без пора и да испуњавају захтеве неразарајућег испитивања (као што је ултразвучно, радиографско испитивање).

Разлог зашто су АСТМ А36 цеви постале глобално признати конструкциони челик је због њихових карактеристика „умерене чврстоће, одличних свеобухватних перформанси и ниске цене“, као што следи:

1. Снага је умерена и може задовољити потребе већине структура.

Граница течења од 250 МПа је довољна да испуни захтеве-носивости конвенционалних конструкција као што су зграде, мостови и машине. Нема потребе да се користи легирани челик-веће чврстоће (као што је А572 разред 50), чиме се смањују трошкови.

2. Одлична заварљивост, погодна за заваривање конструкција

Низак садржај угљеника (мањи или једнак 0,25%) чини непотребним претходно загревање или коришћење специјалних материјала за заваривање током заваривања (осим ако је изузетно густ или у окружењу ниских{1}}температура). Могу се применити различите методе заваривања као што су електролучно заваривање и заваривање заштићено гасом. То је један од најчешће коришћених челика у конструкцијама за заваривање.

3. Добра формабилност, лака за обраду
Одлична пластичност (стопа истезања већа од или једнака 20%) олакшава механичку обраду као што је сечење, савијање, пробијање и закивање, а погодан је и за производњу различитих обликованих структурних компоненти (као што су оквири опреме, базе).

4. Ниска цена и висока вредност за новац

Састав је једноставан (углавном се састоји од угљеника и мангана), производни процес је зрео, а цена је много нижа од цене нерђајућег челика или челика високе{0}}легиране чврстоће, што га чини погодним за-примену великих размера.

5. Ограничења

• Није погодно за окружења са ниским{0}}температурама или утицајем:Ударна жилавост А36 је релативно ниска. Склон је кртом лому под ниским температурама (-20 степени или ниже) или динамичким оптерећењима (као што су земљотреси, удари), па треба изабрати дуктилнији челик (као што је А516 Гр.70).
• Отпорност на корозију је просечна:Не додају се легирајући елементи (као што су хром, никл). Отпорност на корозију треба побољшати процесима као што су галванизација или фарбање (за употребу у спољашњим окружењима).

Свестраност АСТМ А36 цеви омогућава им да се широко користе у областима као што су грађевинарство, мостови, механичка производња и производња возила. Ево неколико конкретних примера апликација:

1. Грађевинска конструкција

• Зграде и фабрике:Користе се за структурне компоненте као што су челични оквири, греде и стубови, платформе, степеништа и кровни носачи и основни су материјали зграда са челичним конструкцијама (као што је челични оквир високих{0}}пословних зграда).
• Јавни објекти:Као што су кровне конструкције аеродромских терминала и спортских стадиона, користећи предност њихове високе крутости и заварљивости.

2. Пројекат изградње моста

• Секундарне структурне компоненте: као што су заштитне ограде мостова, потпорне греде и спојни делови стубова мостова, а не главне{0}}носеће конструкције (главне носеће-конструкције морају бити направљене од материјала веће-А572 класе 50 јачине).

3. Машинска производња
• Оквир и основа опреме: На пример, основа машине за бризгање или компресора, користећи предност његове одличне отпорности на вибрације и заварљивости.
• Заштитни уређаји: као што су штитници машина и безбедносне баријере, користећи предности њихове формабилности и исплативости{0}}.

4. Производња возила
• Шасија камиона и стрела крана: Користи се за производњу оквира шасије камиона и конструкције крана кранова, користећи предност њиховог високог односа снаге-према{1}}тежини.

5. Опште компоненте
• Вијци, навртке, заптивке: У облику шипке, А36 се користи за производњу различитих причвршћивача, користећи предности своје одличне обрадивости и исплативости{1}}.

АСТМ А36 цеви су глобално применљив угљенични конструкциони челик. Основни захтеви су „стабилан хемијски састав, испуњавање стандарда механичких перформанси и испуњавање захтева за тачност димензија“.

Кључне карактеристике су „умерена чврстоћа, добра заварљивост и ниска цена“. Уобичајене примене укључују грађевинарство, мостове, механичку производњу и друга поља. То је пожељан материјал за конвенционалне структурне компоненте.

Међутим, треба имати на уму да није погодан за ниске-температуре, ударна оптерећења или окружења са високом{1}}корозијом. У таквим сценаријима, потребно је изабрати челик-већих перформанси (као што су нерђајући челик А572 и 304).