Легура бешавне цеви

Алои бешавна челична цев је врста високих алкохолних цеви - перформанса, која је направљена од челичних гредица који садржи одређене елементе легура (као што су хром (ЦР), молибден (мо), никл (НИ), ванадиум (В), титанијум (ТИ), ниобијум (НБ), ниобијум (НБ), ниобијум (НБ), ниобијум (НБ), ниобијум (НБ), ниобијум (НБ), ниобијум (НБ), ниобијум (НБ), ниобијум (НБ), ниобијум (НБ), ниобијум (НБ), ниобијум (НБ), ниобијум (НБ), ниобијум (НБ), ниобијум (НБ), ниобијум (НБ), ниобијум (НБ), ниобијум (НБ), ниобијум (НБ), ниобиум (ТИ), ниобијум (НБ), ниобијум (НБ). У поређењу са обичним бешавним цевима у угљенику, алегалне цеви имају значајне предности у погледу снаге, отпорности на топлоте, отпорност на топлоту и ниско-причвршћивање температуре и примјењују се у захтевним индустријским пољима.

Висока снага:

Додавање легирских елемената (као што је МН, ЦР, МО, В) значајно повећава чврстоћу приноса и затеглу чврстоћу челика кроз чврсте јачање раствора, јачање падавина и других механизама.

Применљиво је на високи - системи под притиском (као што су епрувете котлова, хидрауличне цеви), високи - оптерећене структурне компоненте (као што су осовине, носећи рукави) итд.

Одлично високи - отпорност на температуру:

Специфични легирајући елементи (ЦР, МО, В, НБ, ТИ) значајно побољшавају високу - температурну снагу и отпорност на челик за пузање челика.

Углавном се користи у високим - температурама и високим|у цевоводима термалних електрана, цеви котла, цеви за рехеатра, петрохемијске пуцање, вруће - крајње компоненте Аеро мотора итд.

Добра отпорност на корозију:

Неки алегални елементи (попут ЦР, НИ, МО, ЦУ) могу формирати густе филмове оксида, побољшати отпорност на челик на оксидацију, сулфидацију, киселине, алкалис итд.

Поља наношења укључују хемијске биљке (реакторске цеви, цеви за измењивање топлоте), нафтни и хемијску индустрију (Анти- корозијске цеви), нуклеарна енергија (главне цеви од примарног круга), марински инжењеринг итд.

Одлично ниско - температурна жилавост:

Специфични дизајн композиције (као што је додавање НИ) могу значајно побољшати жилавост челика на изузетно ниским температурама и спречити ломљење ломљивог лома.

Применљиво је на низак - температурна окружења као што су лнг (укапљени природни гас), течни азот / течни резервоари за складиштење кисеоника и на отвореном у екстремно хладним регионима.

Одлична учинка за стављање и обрада:

Кроз оптимизацију композиције и контроле топлотне пречишћавања, алегалне епрувете не само да осигурају перформансе, већ и поседују добре перформансе за заваривање и прехладе / топлу радне обликовање (наравно, специфична перформанса зависи од садржаја легура).

Језгро бешавних челичних цеви лежи у "бешавној", односно цела цев нема шавове за заваривање. Следећа два главна производна процеса углавном су усвојена:

Вруће ваљање / пиерцинг и екструдирање:

Процес: округло грејање грејања - Пиерцинг - вруће ваљање / екструзија - Величина / смањење - исправљање - резање - инспекција.

Карактеристике: Висока ефикасност производње, погодна за производњу цеви са већим пречницима (до ~ 660 мм) и дебљине дебљине зида. Структура празног цеви је релативно лабава и накнадна топлотна обрада потребна је за побољшање њене перформансе.

Процес хладног цртања / ваљања:

Поступак: Након врућег - ваљаних цеви или округли челични грејци подвргнути третманима подмазивања, попут киселог прања, фосфатинг и сапонификација, они су нацртани или прехлађени - преврнути се на собној температури кроз калупе до потребне величине.

Карактеристике: висока димензионална тачност производа (мала толеранција), добра површинска завршна обрада (ниска вредност РА) и врхунска механичка својства. Погодан је за производњу малог - пречника, танко - зиданих цеви, високо - прецизних цеви и високих цеви за изузетно хладне регије.

Примери примене индустрије: кључни услови за перформансе: уобичајено коришћени челични материјали за легуре
Високо - температурна чврстоћа, отпорност на путеву и оксидациону цеви, цеви решера, главне парне цеви и загрејане парне цеви за котлове за напајање су П22 (10ЦР2МО1, Т22), П91 / П92 (Т91 / Т92), 15ЦРМОГ и 12ЦР1МОВГ

Петрохемијске цеви за пуцање, реформирање реакционих цеви, високих - цеви за измењиваче топлоте, високо - преносне цеви (које садрже сумпор / гас) високи - отпорност на температуру, отпорност на сулфронику, отпорност на корозију водоника П5 / П9 / П11 / П22, легуре 800 / 800Х, легуре 800 / 800Х, легуре 800 / 800Х, легуре 800 / 800Х, легуре 800 / 800Х, легуре 800 / 800Х, легуре 800 / 800Х, легуре 800 / 800Х, легуре 800 / 800х, легуре 2205)

Висока чврстоћа, отпорност на корозију (Х₂С, ЦОУ), ниско - Температурна жилавост Л80, Ц90, Т95, К125, Кс65 / Кс70 / Кс80, аустенитски нерђајући челик (316Л), 9% НИ челик за енергију (уље и гас) кућиште уља (укључујући киселе медије) и лнг преносне цевоводе

Висок - хидрауличне нафте за механичку производњу (грађевинске машине), високе - притисак гас цилиндри, осовине, носећих рукава и преносни шахтови са ултра - високом чврстоћом, отпором у умору и отпорност на хабање од 4140, 4340, 42црмо, 30ЦРМО и 20ЦРМНТИ

Аероспаце Грешке за слетање, моторно гориво / хидраулични цевоводи, погон за слетање ултра - висока чврстоћа, отпорност у умору, лагана 300м, 4340м, АЕРМЕТ 100, 15-5ПХ, 17-4Пх

Висок - перформансе температуре, отпорност на корозију и отпорност на неутронски заређење азота - контролисани нерђајући челик (као што је 304НГ, 316НГ) и побољшани феритни челик (као што је СА508-ИИИ) за главне цеводе нуклеарне електране и цеви за трансфер топлоте

Постоје бројне врсте легуре бешавне цеви, а одговарајућа оцена треба одабрати на основу захтева за дизајном и употребом (температура, притисак, средње). Главни стандардни системи су:

Међународни / општи стандард:

АСТМ / АСМЕ (УСА): као што је А335 П22 / П91, А213 Т22 / Т91, А 519 4140, А312 ТП316Л.

ЕН / ДИН (Европа): Као и ЕН 10216 - 2 П235ГХ / П265ГХ / П295ГХ (не-лелуи), Кс10ЦРМОВНБ9-1 (слично П91), ЕН 10296 (за механичку употребу).

ИСО (међународно): као што је ИСО 9329 (притиска цеви).

ЈИС (Јапан): као што је СТПА 22 / СТПА 24 (за високе температуре), СТБА 20 / СТБА 24 (котловске цеви), СТКМ (механичке структуре).

АПИ (амерички Институт нафте): као што је АПИ 5ЦТ Л80 / Ц90 / Т95 / К125 (кућиште и цев).

Кинески стандард:

ГБ / Т 5310 (Хигх - котловове за притисак): као што је 15ЦРМОГ, 12ЦР1МОВГ, 12ЦР2МОВВТИБ (Стеел 102), Т91 / П91.

ГБ / Т 9948 (нафтне пукотине цеви): као што је 15ЦРМО, 1ЦР5МО.

ГБ / Т 14976 (Транспорт течности): као што је 0ЦР18НИ9 (304), 00ЦР17Ни14МО2 (316Л).

ГБ / Т 3639 (Хладно - нацртано / хладно - ваљане прецизне цеви): Често коришћене структурне легуре челике као што су 20ЦР и 42ЦРМО.

ГБ / Т 8163 (Преносе течности): Такође може да укључује и легуре структурне челике (као што је 40ЦР) за механичке структуре.

Стрицт Инспекција је кључна веза да се осигура сигурност легуре бешавне цеви. Уобичајени предмети за инспекцију укључују:
Анализа хемијских састава: Осигурати поштовање стандардних захтева за стандардном оценом (спектрална анализа, влажна хемија).

Механичка испитивања имовине: Осигурати да снага и жилавост испуњавају стандарде (тест затезања, Цхарпи В- Тест удара за уточиште (посебно на ниским температурама), тест тврдоће).

Не- Деструктивно тестирање: Прегледајте унутрашње и површинске оштећења (ултразвучно тестирање УТ, тестирање Едди Тренутно тестирање ЕТ, тестирање магнетних честица МТ, Пенетрант тестирање ПТ).

Мерење геометријске димензије: Осигурати да пречник, дебљина стијенке, елиптичност и равност испуњавају захтеве толеранције.

Инспекција квалитета површине: Проверите пукотине, набори, огреботине, рђу итд.

Хидростатички тест / ваздушни тест затезности: Проверите притисак - носивости и перформансе за бртвљење (обично је неопходно за притисак - носећи цевоводи).

Металлографски испит: Проценити да ли је микроструктура (величина зрна, конструкција, не- металик инклузије) испуњава стандарде.

Висок - тестови за перформансе температуре (за високе - температурне цеви): као што су тестови јачине издржљивости, тестови пузања.

Приликом одабира легуре бешавне челичне цеви, молимо вас да свеобухватно размислите о следећим кључним тачкама:
Услови услуге: Радна температура? Под притиском? Тече медије и њихову корозивност? Да ли је то ниска температура / утицај? Да ли је то умор? Да ли је то топлотни циклус?

Који од следећих услова перформанси треба да се пре свега испуни: снага, отпорност на топлоту, отпорност на корозију и жилавост?

Релевантни стандарди: У складу са важећим националним спецификацијама за дизајн на националном / индустрији (као што су АСМЕ Б31.1 / 3, ГБ150) и материјални стандарди (као што су АСТМ, ЕН, ГБ).

Економија и доступност: Под претпоставком захтева за испуњавање перформанси, изаберите материјалне спецификације са високим трошковима и практично снабдевањем.

Производња и прикључак: Да ли је једноставан за обраду / облик (савијање, распламсет)? Да ли је процес заваривања зрео (који захтева предрасуђивање и поставе - гријање)?

Потврда о квалитету: Да ли добављач даје комплетну квалитету документа (материјалне потврде, извештаје о тестирању итд.)?

Заблуда 1: "Легурни челик" је исти као "нехрђајући челик".

Појашњење: нехрђајући челик је важна грана легура челика (обично се односи на челичне оцене са садржајем ЦР или једнака 10,5%, а наглашавајући корозијски челик има ширу покривеност (топлота - отпорни челик, низак - структурални челик, низак - структурални челик -. Многе цеви легура се користе у високим - температурама или високим окружењима - и не захтевају високу отпорност на корозију (као што је П22, П91).

Заблуда 2: "Бешавне цеви" су дефинитивно боља од "заварених цеви".

Појашњење: бешавне цеви су обично супериорне у погледу притиска - носивости, униформност и поузданост, посебно у високим - и високим - притиском, уморним умором или строго корозивно окружење. Међутим, у обичним ситуацијама са средњим и ниским притиском и слабом корозијом, високи - квалитетне заварене цеви (попут ЕРВ-а високих - фреквенцијских заваривања и виде спирално заваривање) нуде боље перформансе трошкова. Избор зависи од одређених услова рада и трошкова - анализа користи.

Заблуда 3: Трошкови легура челичних цеви искључиво је одређен материјалом.

Појашњење: Легирајући елементи (као што су НИ, МО, ЦР) повећавају трошкове сировина, али производни процеси (несечне вс Заварене цеви), захтеви за термичким лечењем (као што су нормализација + каљевина, гашење и каљење), димензионалне тачке и толеранције), па чак и запремина за куповину, па чак и запремину о толеранцији, па чак и запремину о толеранцији, па чак и запремине куповине могу значајно утицати на финалну цену. Хигх - квалитетне легуре бешавне цеви често захтевају значајна технолошка инвестиција.

Легуре бешавне челичне цеви, са високом поузданошћу без заваривања и изванредних својстава (чврстоћа, отпорност на топлоту, отпорност на корозију), распоређиваним елементима, постала је "линијска линија" цеви за цеви ", високи - крајња поља, попут енергије и снаге, петрохемикалије, машине и енергије, петрохемикалије. Са високих - температура и високих алфопова - под притиском у ултра - ниско. - температурни меморијски резервоари, од дубоких - морских уља. Исправно избор легура бешавних цеви које испуњавају стандарде и прошли су строге инспекције и у потпуности разматрати њихово радно окружење и захтеве за производњу, је кључна веза у осигуравању сигурног и ефикасног рада индустријских система.